Sprøjtestøbning plast emner

Sprøjtestøbning i plast er en af de mest almindelige metoder til at producere plastprodukter. Det er en hurtig proces, og den bliver brugt til at producere et stort antal identiske emner. Fra komplekse komponenter med høj præcision til engangsforbrugsvarer.
Sprøjtestøbning kan udføres med en lang række materialer herunder termoplast. Materialet der skal benyttes i fremstillingen føres ind i en snekke og smeltes ved hjælp af elektrisk opvarmning og friktion. Den smeltede plast sprøjtes derefter ind i hulrummet (kaviteten) på en form. Her afkøles plasten og hærder, så materialet tilpasser sig hulrummets former.

Vi kan tilbyde sprøjtestøbning af plastemner til næsten enhver pris. Typisk vil prisen på plaststøbte dele hænge sammen med investeringen i værktøjet og graden af automatisering: Avancerede og højt specialiserede værktøjer med mange kaviteter kræver en stor indledende investering. Det giver til gengæld den billigste emnepris. Billige værktøjer med få kaviteter vil kræve mindre investering, men emnerne bliver tilsvarende dyrere. Vores rapid prototyping med støbning i 3D-printede værktøjer kan give relativt billige emner på meget kort tid.

Cyklustiden er tiden for en fuld cyklus i sprøjtestøbeprocessen. Cyklen omfatter lukning af værktøj, plastificering, indsprøjtning, eftertryk og køling, åbning og af-formning. Afhængig af processen kan flere af disse processer køres delvis i parallel. Typisk er køletiden afgørende for den samlede cyklustid, og der kan spares meget tid ved korrekt design af både emne og værktøj. Cyklustiden vil sammen med antallet af kaviteter – og værktøjets kvalitet og stabilitet – være definerende for det forventede udbytte af et sprøjtestøbeværktøj.

Lukketrykket betegner den kraft en sprøjtestøbemaskine bruger til at holde værktøjet samlet under sprøjtestøbe processen. Typisk vil de højeste tryk nås under indsprøjtningen, hvor den smeltede plast skal skydes ind i værktøjets kaviteter og fylde alle hulrum

Sprøjtestøbning i små serier er traditionelt dyrt, da den indledende værktøjsinvestering er relativt højt. Carmo tilbyder et fleksibelt setup, der gør det meget billigere. Vi hjælper projektet igang helt fra prototyper i 3D printede værktøjer. Derefter kan vi producere test-emner og små serier i bløde aluminiumsværktøjer. Til de indledende mindre produktionertilbyder vi modulære stamværktøjer, så du kun skal investere i de formgivende dele. Når dit projekt er modent, tilbyder vi også fuldautomatisk serieproduktion og efterbehandling som f.eks pakning.

Carmo laver selv værktøjer til prototyping og mindre serier.
Værktøjer til serieproduktion med høje kvalitetskrav kræver helt specielle maskiner. Carmo samarbejder med en nøje udvalgt gruppe af værktøjsmagere. Leverandøren til den enkelte form bliver udvalgt ud fra, hvilke kompetencer er nødvendige, pris og leveringsfristerne. Vores ingeniører arbejder meget tæt sammen med værktøjsmageren. Det sikrer det optimale design på værktøjet. Derved opnår vi korte cyklustider og præcis del-geometri til den enkelte plaststøbning.

En central del af sprøjtestøbeprocessen er værktøjet (også kaldt for formen), der indeholder hulrummene og kølesystemet. Værktøjerne bliver fremstillet af en værktøjsmager af metal, normalt enten af stål eller aluminium. Værktøjet bliver præcisionsbearbejdet for at danne funktionerne i den ønskede plaststøbning. Et enkelt værktøj kan indeholde fra 1 til adskillige hundrede kaviteter afhængig af størrelsen og kompleksiteten af det enkelte emne.
Forme til produktionskvalitet bliver lavet af hærdet stål. Karakteren af værktøjet bliver valgt på baggrund af den type plast, der skal støbes, emnets overflade, og den temperatur, værktøjet skal køre i. Forme til prototyper eller til meget små produktionsmængder bliver ofte fremstillet i aluminium eller uhærdet stål.

Carmo har et produktionsapparat og plaststøberi med 30 moderne sprøjtestøbemaskiner. Så med mindre du har helt specielle krav, eller ønsker at styre kapaciteten selv, behøver du ikke at købe en dedikeret sprøjtestøbemaskine.