Tag kontakt Call
Custom Design and Production at Carmo

Produktudvikling & produktion

Sprøjtestøbte plastkomponenter til medico og teknik. Udviklet og produceret i Espergærde.

Kort fortalt: Carmo er en dansk, ISO 13485-certificeret udviklings- og produktionspartner: ét ingeniørteam bærer dit emne fra koncept til reguleret serieproduktion; projektet skifter ikke hænder, og der er ingen ny leverandør at kvalificere.

“Hos Carmo har vi kompetencerne og teknologien til at udvikle og producere den komponent, du har brug for, smartere, hurtigere og til en lavere pris.”

Anders Johnsen, chef for udvikling og teknologi

Hvem er det til?

Begrænset kapital og en runway, der bliver kortere, og den leverandør, du prototyper hos, er som regel den, du skalerer med. Carmo Print Moulding giver dig et funktionelt proof-of-concept, før det endelige værktøj skal retfærdiggøre sin pris. Kom med problemet, ikke en færdig specifikation.
En ny produktlinje, en komponent, jeres nuværende kæde ikke helt kan levere, og ingen lyst til leverandørskift midt i projektet. Carmos ingeniører tænker producerbarheden ind fra første designgennemgang. Derefter går komponenten videre til jeres valideringsproduktion uden at forlade bygningen.
I specificerer på vegne af en kunde, så skal der være klare linjer. Deres IP forbliver deres, vores proces forbliver vores, og samarbejdet fungerer både direkte og gennem jeres slutkunde. NDA først, derefter engineering.

Det, du får ud af ét integreret team

Hos Carmo er det team, der tegner din komponent, også det team, der støber den. I de fleste forløb går emnet fra den ene leverandør til den næste, og hvert skifte koster tid, forståelse og dømmekraft.

  • Dage, ikke uger: design, værktøj og støbning følges ad gennem hver runde, så det, du tester på prototypen, er det, du leverer, når serien kører.
  • Projektet husker: det, du løste i uge tre, er stadig løst i serieproduktion.
  • Designbeslutninger truffet af dem, der selv skal køre produktionen: Carmo støber sine egne produkter hver dag, og den dømmekraft former dit emne fra første streg.

Ét team, cirka 85 medarbejdere. Hvert trin ligger hos dem.

Sådan former produktionsmodning dit emne, før værktøjet skæres →

Carmo Print Moulding: Carmos egen hybrid af 3D-print og sprøjtestøbning

Det er trinnet, Carmo selv har opfundet: prototyper sprøjtestøbt i et 3D-printet værktøj, i det samme produktionsmateriale, som du skal producere i.

  • Værktøj på dage: designvarianter kan køre parallelt.
  • Bevist i praksis: EYE-GO gik fra koncept til 20+ funktionelle prototypevarianter på otte måneder, med 40–50 % lavere udviklingsomkostninger.
  • Carmos egen proces: Carmo har udviklet processen og printer værktøjet in-house, så dit emne aldrig venter på tredjepart.

Det første emne, du holder i hånden, er allerede det rigtige.

Mere om Carmo Print Moulding →

Carmo Print Moulding leverer komponenter klar til test
Kvalitetssikring hos Carmo

Kvalitet, certificering og dit regulatoriske dossier

Fra valideringsproduktionen og frem kører dit projekt under Carmos ISO 13485-certificerede kvalitetsledelsessystem. Design og udvikling ligger inden for det certificerede omfang. Montage af medicokomponenter foregår i et valideret ISO Klasse 8-renrum.

Som din komponentleverandør giver Carmo dig sporbarhed på komponentniveau og auditklar dokumentation til dit regulatoriske dossier.

Kvalitetssikring: certificeringer, dokumentation og selve certifikatet →

En leverandør, du kan regne med gennem dit udstyrs regulerede levetid

Forløb med medicinsk udstyr løber over årtier, og den leverandør, du kvalificerer, følger med hele vejen:

  • Stabil og uafhængig: privatejet og dansk siden 1941; tilsagn skal ikke forbi et moderselskab.
  • Rustet til dit forløb: nearshoring fra Danmark holder forsyningskæden kort, og udvidelsen i 2018 cirka fordoblede produktionsarealet.
  • Støtte gennem hele levetiden: kopiværktøj ved end-of-life, håndtering af materialeskift og hjælp til re-validering er en del af samarbejdet.

Den leverandør, du kvalificerer, er den, du beholder.

Industritekniker hos Carmo
Bæredygtig produktion af AM- og sprøjtestøbte komponenter

Data til dit scope 3 og din ESG-rapport

At producere i Danmark er et bevidst valg, og fordi Carmo selv står for produktionen, får du data, du kan bruge:

  • CO₂-data på komponentniveau kommer fra Carmos ERP, klar til din egen scope 3-rapportering.
  • 60 % af overskudsmaterialet fra produktionen genanvendes i forsyningskæden.
  • Carmo er forpligtet under SBTi (certifikat 40001785) til at halvere udledningen i scope 1 og 2 inden 2030.

Detaljerede, dokumenterede tal, din ESG-rapport kan citere.

Skal vi tale om dit projekt?

Kom med problemet, ikke kun specifikationen. Så siger vi, hvor i forløbet vi ville starte, og hvad det kræver. NDA først, hvis du har brug for det.

Anders Johnsen
Anders Johnsen
VP, R&D and Technology
+45 4912 2102

Ofte stillede spørgsmål

Hvad det er

Hvad er Carmos ydelse inden for produktudvikling og produktion?

Ét ingeniørteam bærer din komponent fra første koncept til reguleret volumenproduktion, det samme team i alle faser. Den egentlige værdi er, at folk, der kører produktion hver dag, former designet tidligt: dér, hvor de beslutninger, der afgør omkostning, robusthed og kvalitet gennem dit udstyrs levetid, rent faktisk træffes.

In-house dækker samarbejdet hele kæden:

  • ingeniørrådgivning fra koncept og materialevalg
  • værktøjskonstruktion
  • rapid prototyping i dit produktionsmateriale (Carmo Print Moulding)
  • valideringsproduktion og 1K/2K/3K-sprøjtestøbning
  • valideret ISO Klasse 8-renrumsmontage, automation og pakning
Hvilke ingeniørkompetencer bringer Carmo ud over prototyping?

Design og manufacturing engineering er der, hvor håndværket lever. Carmos ingeniører har årtiers hårdt tilkæmpet produktionserfaring: kørsel af 1K/2K/3K-sprøjtestøbning i volumen, 3D-print af deres eget prototypeværktøj, drift af ISO Klasse 8-renrumsmontage dag ud og dag ind. Den erfaring er det, der lader dem få øje på designproblemer tidligt og foreslå justeringer, der mærkbart forbedrer produktionsoutput, løfter kvaliteten og sænker komponentomkostningen længere fremme: besparelser, der akkumulerer gennem dit udstyrs regulerede levetid. Det største afkast ligger i tidlige designbeslutninger: at lægge dele og funktioner sammen, udnytte 2K/3K-støbning til at reducere montagetrin og efterbehandling og designe komponenter til det produktionsmiljø, de skal leve i.

Hvem samarbejder med Carmos team for produktudvikling og produktion?

Uanset om du er medtech-startup-stifter, en etableret OEM, der lancerer et nyt produkt, eller et designbureau, der arbejder for en kunde: det, du medbringer, er et problem, der kræver produktionshåndværk for at blive til en produktionsegnet komponent. Ikke en produktionsplads til en færdig specifikation, men ingeniørdybde fra designstadiet. Se EYE-GO-casen for ét sådant samarbejde.

Vej til volumen & kvalitet

Hvad er forskellen på Carmo Print Moulding rapid prototyping og additive manufacturing til produktion?

Forskellen er, hvad prototypen er lavet af, og hvordan. Carmo Print Moulding bruger 3D-printet værktøj til at støbe din del i det samme materiale, som du skal producere i, så prototypen opfører sig som den rigtige produktionsdel og ikke som et 3D-print af den. Det er det, der lader dig teste pasform, funktion og materiale, før du binder dig til et stålværktøj.

Additive manufacturing til produktion er en anden opgave: den færdige komponent 3D-printes direkte som slutdel. Det giver mening ved korte serier, hvor et stålværktøj aldrig ville kunne betale sig, og Carmo bruger det, hvor det passer, nogle gange sammen med støbning i samme projekt.

De fleste medtech-projekter starter i Carmo Print Moulding på grund af det forløb, den giver: samme del og samme team, fra den første funktionelle prototype til ISO 13485-volumenproduktion: samme proces og samme leverandør, når du skalerer op.

Vis alle 11 spørgsmål
Hvordan understøtter Carmo rejsen fra koncept til reguleret volumenproduktion?

Dem, der designer din del, er de samme, der kører den i volumen. Det meste af en komponents omkostning og risiko låses fast tidligt, før et værktøj overhovedet er fremstillet, og ingeniører med år på produktionsgulvet designer for det, der rent faktisk virker i stor skala, ikke for det, der ser rigtigt ud på en tegning.

Det ene team følger dit projekt fra koncept gennem prototyperunderne, valideringsproduktionen under Carmos certificerede ISO 13485-kvalitetssystem og ind i reguleret volumenproduktion. Fordi arbejdet aldrig skifter hænder, føres din leverandørgodkendelse, dit audit-spor og din dokumentation videre i stedet for at starte forfra; din kvalificering holder, når du skalerer op.

Er Carmo ISO 13485-certificeret?

Ja, uafbrudt siden 2013. Carmo har drevet et certificeret kvalitetsledelsessystem siden 1993 og været certificeret efter ISO 13485 siden 2013:

Carmo A/S' kvalitetsledelsessystem er certificeret i henhold til ISO 13485:2016 Medical devices quality management system af Bureau Veritas (akkrediteret af DANAK), certifikat nr. DK020611. Omfang: Design, udvikling, fremstilling og montage af sprøjtestøbte plastkomponenter. Gyldig: 2. september 2026 – 1. september 2029.

Alle Carmo plastkomponenter fremstilles under samme QMS og procedurer.

Design og udvikling er inden for det certificerede omfang, ikke ved siden af det, så det ingeniørarbejde, du sætter i gang ved konceptet, kører under det samme QMS, der styrer din regulerede volumenproduktion. Carmo er komponentleverandør; MDR-ansvaret som fabrikant påhviler dig som den OEM, der bringer det færdige udstyr på markedet.

Partnerskab & katalog

Er Carmo kontraktproducent inden for medicinsk udstyr?

Ja, på komponentniveau. Carmo er kontraktproducent og udviklingspartner for medicokomponenter (sprøjtestøbte plastkomponenter, ventiler, porte og samlinger), ikke producent af færdigt medicinsk udstyr. Carmos certificerede omfang efter ISO 13485 er design, udvikling, fremstilling og montage af netop de komponenter. Den OEM, der bringer det færdige udstyr på markedet, er fabrikant under MDR (forordning (EU) 2017/745). Ét ingeniørteam udvikler og producerer dine komponenter fra første prototype gennem valideringsproduktion til reguleret volumen, uden leverandørskifte, når du skalerer op.

Hvordan understøtter Carmo leverandørpartnerskaber om medicinsk udstyr på lang sigt?

Inden for medicinsk udstyr bliver en leverandør, du først har kvalificeret, en del af dit udstyr i hele dets regulerede levetid. Carmos medico-kunderelationer løber over 20 til 30 år, med komponenter stadig i kontinuerlig produktion, og det egentlige spørgsmål er, om den leverandør stadig er der, og stadig er det samme firma, to årtier senere.

Carmo har været privatejet i Danmark siden 1941, med produktion i Espergærde. Det er dén stabilitet, der er pointen: det firma, der kvalificerer din komponent i dag, er det samme, der stadig fremstiller den, når dit udstyr stadig er på markedet. Og fordi det samme team følger komponenten gennem hele dens liv, håndteres de ændringer, der uvægerligt kommer (et nyt materialekrav, et slidt værktøj, der skal udskiftes, en re-validering), inden for din eksisterende leverandørgodkendelse. Du skal ikke kvalificere en ny leverandør hvert par år. Du beholder den, du har.

Hvad hvis vi har brug for en gennemprøvet standardkomponent frem for specialudvikling?

Så start fra kataloget. Carmos medicokomponent-katalog omfatter drænventiler, påfyldningsventiler, konnektorer, rørflanger, udluftningsøjer, spike-porte og urinpose-bøjler: gennemprøvede designs i kontinuerlig produktion til medicinske poser, ID-armbånd og immobiliseringsudstyr, fremstillet under det certificerede ISO 13485-QMS. Carmo kører også et standardkatalog af tekniske komponenter (HF-svejsbare øjer, ventiler, gevindstudser, forstærkningsringe, drænfittings) til industri, maritim, landbrug, cleantech og redningsanvendelser. Specialvarianter af standardkomponenter er et etableret mellemtrin: medbring din specifikke geometri- eller materialejustering, og ingeniørteamet scoper varianten fra et kendt udgangspunkt, hurtigere og med lavere risiko end fuld specialudvikling. Til fuld specialudvikling fra koncept, herunder unikke IP-beskyttede platforme som Carmo SuperValve™-familien, bygget på Carmos meddelte patenter på Cross Valve og Turnvalve, er det større forløb for produktudvikling og produktion ovenfor vejen frem.

Sådan kommer du i gang

Underskriver Carmo NDA'er, før en udviklingssamtale scopes?

Ja. Carmo underskriver en ensidig NDA før scoping-drøftelser, der involverer kundens IP, klinisk kontekst eller regulatoriske detaljer. En kort ensidig NDA dækker scoping-samtalen; en gensidig, projektspecifik aftale falder på plads ved projektopstart, før udviklingsarbejdet går i gang. Svartid er typisk dage frem for uger; kontakt [email protected] for at starte udvekslingen.

Hvor starter jeg et forløb for produktudvikling og produktion hos Carmo?

Tre indgange afhængigt af, hvad du har. Hvis du har et koncept, men endnu intet design, så medbring problemet frem for specifikationen; Carmos designteam kan arbejde fra funktionelle krav til en produktionsegnet komponent. Hvis du har et design, men vil teste det i produktionsmateriale før værktøjsbeslutning, leverer Carmo Print Moulding funktionelle prototyper på dage. Hvis du har en komponent i feltdrift og vil redesigne den for omkostning, holdbarhed eller regulatorisk egnethed, håndterer det integrerede team rutinemæssigt redesigns af eksisterende komponenter. I alle tre tilfælde: kontakt [email protected] eller besøg carmo.dk; en kort ensidig NDA dækker scoping-samtalen.

Hvorfor kunderne stoler på Carmo

Kontinuitet

Mere end 80 års uafbrudt privat ejerskab: ét team fra prototype til serie uden ansvarsskifte undervejs.

Mere om Carmo

Kvalitet

ISO 13485 certificeret kvalitetsstyring og ISO klasse 8 renrumsmiljø: komponenter med den dokumentation, jeres audit beder om.

Vores kvalitetssikring

Viljekraft & know-how

I kommer med problemet; vi har den know-how, der løser det. Vi giver ikke op over for de svære. Hør det fra vores kunder.

Hør fra vores kunder