Fra de første emner til millioner om året. Start ved dit styktal. Carmo flytter med.
Kort fortalt: Carmo skalerer en komponent fra småserie-sprøjtestøbning til storserieproduktion: en lav startinvestering på et stålværktøj med en eller to kaviteter og en robotassisteret celle, derefter flere kaviteter og fuld automatisering, efterhånden som styktallet vokser.
Styktallet afgør teknologien; teamet er det samme:
Du flytter op, når styktallet kræver det, og trinnet er lagt ind i planen fra begyndelsen, så det er afklaret, længe før du får brug for det.
Hvert trin kræver en større investering og længere opstartstid. Til gengæld falder stykprisen, og outputtet stiger:
| Additiv | Printet værktøj | Lav startinvestering | Storserie | |
|---|---|---|---|---|
| Styktal | 1 til nogle få dusin om året | ti til flere hundrede | de første serier | tusinder til millioner |
| Værktøj | intet | 3D-printet, in-house | stål, 1 til 2 kaviteter | stålværktøj med flere kaviteter |
| Automation | ingen | manuel | cobot-assisteret, halvmanuel | automatiseret celle, in-line QC |
| QMS | uden for scope | uden for scope | IQ/OQ/PQ-valideret | IQ/OQ/PQ-valideret |
Når lanceringsdatoen skal holde, kan markedsintroduktionen starte under en aftalt midlertidig kontrolstrategi, med skærpet inspektion og begrænsede batchfrigivelser, mens den fulde IQ/OQ/PQ gennemføres.
Få produkter har brug for et værktøj med 16 kaviteter fra starten. De har brug for dokumenterede emner til en pris, der passer til styktallet:
Filmen viser sådan en celle i drift, fra 0:12.
Din produktion kører på vores egne maskiner og celler, med automation, vi selv designer og bygger op om din komponent:
Dit projekt overdrages ikke ved opskaleringsgrænsen: ét ingeniørteam bærer en komponent fra koncept til reguleret volumenproduktion. De ingeniører, der byggede prototypen, specificerer værktøjet, kører valideringsproduktionerne og producerer emnet i volumen:
»Med vores sprøjtestøbemaskiner, robotteknologi og AM-teknologi har vi teknologien, erfaringen og knowhowen til at finde smarte løsninger. Vi er klar til dit næste projekt, uanset størrelsen.«
Claus Steenstrup Ishøy, CEO
Fortæl os om din komponent, dit projekt, og hvilket styktal du forventer. Så foreslår vi vejen: additiv produktion, printet værktøj eller stål.
Ni funktionelle medicokomponenter i et medicinsk godkendt materiale: måneder taget ud af et forløb, der allerede havde trukket ud.
Læs casen
Funktionelle prototyper i de rigtige materialer på 1–2 dage, hvor et traditionelt stålværktøj tager op til seks uger.
Læs casen
Hæftningsknappen, der holder redningsvesten sammen: udviklet i fællesskab over to år til udstyr, der skal redde liv.
Læs casenJa, under kontrollerede betingelser aftalt med din kvalitetsfunktion. Når en lanceringsdato er under pres, kan leveringen starte, mens valideringen bliver færdig: afvejningerne tager vi sammen (broproduktion på et midlertidigt værktøj, eller tidlige kørsler på det definitive værktøj med skærpet inspektion og begrænsede batchfrigivelser), hver afvigelse bliver risikovurderet, dokumenteret og aftalt, før der sendes emner ud, og den fulde IQ/OQ/PQ gennemføres parallelt. Carmo har understøttet lanceringer på den måde flere gange; det kræver tæt samarbejde, regulatorisk viden og et team, der kan rykke hurtigt inden for ISO 13485-kvalitetsledelsessystemet.
Ja. Maskinparken (mere end 30 sprøjtestøbemaskiner, spænd fra 25 til 250 tons) samt in-house prototyping, automation og renrumsmontage har mærkbar ledig kapacitet til nyt projektindtag. Kapacitetsplanlægning er en del af scoping-drøftelsen; du får et klart billede af ledig maskinkapacitet, før du binder dig.
Fleksibiliteten kommer fra den integrerede opsætning. Hvis du har flere projekter på forskellige livscyklusstadier (ét i udvikling på Carmo Print Moulding, ét i volumenproduktion, ét i redesign), har du med det samme ingeniørteam og det samme QMS at gøre for dem alle. Omkostningen ved at flytte et projekt mellem Carmo Print Moulding og definitivt værktøj (eller tilbage, til sene varianter) er mærkbart lavere end den tilsvarende omkostning ved et leverandørskift ville være.
Automationsceller designes omkring dine komponenter, ikke som standardudstyr til linjen, så de kan rekonfigureres, hvis komponenten ændrer sig. De fleste sprøjtestøbeceller er udstyret med yderst alsidige 6-aksede robotter, og in-house design af avancerede gribere sikrer høj fleksibilitet og hurtig respons, når varianter eller nye lanceringer skal i drift hurtigt. Robotteknologi i renrumsmontage understøtter procesrepeterbarhed uden at låse linjen til ét enkelt produkt: fuldt automatiseret gennemløb på stabile produkter, hurtig rekonfiguration på varianter og nye lanceringer, alt under én ingeniørfunktion.
Begge dele. Efterfølgende montage, inspektion, print og pakning foregår i validerede ISO Klasse 8-renrum, alt under det certificerede ISO 13485-QMS. En komponent kan bevæge sig fra råmateriale til færdig, pakket form uden at forlade Carmo eller kvalitetssystemet, nyttigt både til medicinsk regulatorisk dokumentation og til at forkorte din logistikkæde.
Mere end 80 års uafbrudt privat ejerskab: ét team fra prototype til serie uden ansvarsskifte undervejs.
ISO 13485 certificeret kvalitetsstyring og ISO klasse 8 renrumsmiljø: komponenter med den dokumentation, jeres audit beder om.
I kommer med problemet; vi har den know-how, der løser det. Vi giver ikke op over for de svære. Hør det fra vores kunder.
