Automatiserede celler til volumen, cobots til en lille start. Bygget af vores egne robotingeniører.
Kort fortalt: Carmo automatiserer produktionen omkring din komponent: 6-akse-robotter med gribere, fixturer og drejeborde konstrueret in-house; automatiseret ilægning, montage, tampontryk, pakning og in-line-kvalitetskontrol; cobot-assisterede celler, hvor styktallet stadig er lille.
Automatisering hos Carmo findes i flere niveauer. Cellen bygges til styktallet:
Vejen videre til flere kaviteter og fuld automatisering hører under plastproduktion. Filmen viser sådan en cobot-celle i drift fra 0:12.
Næsten alle Carmos produktionsceller er udstyret med 6-akse-robotter, som automatiserer håndtering og pakning af emnerne direkte ved maskinen. Gribere, fixturer og drejeborde udvikler vi selv. Derfor kan også komplekse komponenter automatiseres, og cellen kan rekonfigureres, hvis din komponent ændrer sig:
Rekonfiguration af en valideret celle er en styret ændring. Den kører gennem dokumenteret ændringsstyring under det certificerede ISO 13485-QMS, med revalidering hvor det kræves. Dokumentationen er en del af ændringen, så en rekonfigureret celle er lige så holdbar i din leverandørdokumentation som den, den erstatter.
Alle gode automatiseringsprojekter starter med at se på hele forløbet omkring emnet: hvad sker der før, hvad skal det sidde i, og hvordan bliver det behandlet bagefter?
Med det overblik kan et designtræk eller en produktionsmetode ofte fjerne et senere trin: en snapfunktion fjerner en montagestation; en 2K-materialekombination fjerner en limningsproces. Hvert trin, der forsvinder, tager sin omkostning ud af produktionen i hele komponentens levetid.
Vi anbefaler at samarbejde tidligt i udviklingsfasen, så produktet optimeres til senere automatisering som en del af produktionsmodning. Det koster lidt mere i starten og betaler sig typisk mange gange igen.
For Carmo er det et bevidst valg at producere i Danmark, ikke en standardløsning. Produktionen er højt automatiseret, så besparelsen ved at flytte den til et lavomkostningsland ville være beskeden, og den fulde kontrol over kvalitet, sporbarhed og reaktionsevne bliver hos Carmo. Hvornår det kan betale sig, og hvornår det ikke kan: nearshoring af sprøjtestøbning i Europa.
Fortæl os om din komponent og det styktal, du forventer. Så foreslår vi cellen: hvad der kører automatisk, hvad en robot håndterer, og hvor manuelt stadig giver mening.
Ni funktionelle medicokomponenter i et medicinsk godkendt materiale: måneder taget ud af et forløb, der allerede havde trukket ud.
Læs casen
Funktionelle prototyper i de rigtige materialer på 1–2 dage, hvor et traditionelt stålværktøj tager op til seks uger.
Læs casen
Hæftningsknappen, der holder redningsvesten sammen: udviklet i fællesskab over to år til udstyr, der skal redde liv.
Læs casenAutomationen designes ind sammen med komponenten, mens designet stadig er åbent: kundetilpassede automationsceller omkring sprøjtestøbemaskinen til højt gennemløb, inspektionsstationer integreret i linjen, robotter i renrumsmontagen for gentagelighed og mindre operatørindgriben.
Ja. En cobot-assisteret celle flytter emnet fra sprøjtestøbemaskinen til et drejebord til tampontryk og videre til en fixtur til montage: halvmanuelt og langsommere, til en brøkdel af prisen for en fuldautomatisk linje. Cobot-celler starter produktionen, hvor styktallet stadig er lille.
Ja: Carmo automatiserer produktionen omkring komponenten, både til krævende tekniske anvendelser og til medicinsk udstyr. Carmo udvikler selv robotgribere, så også komplekse komponenter kan automatiseres, og når en komponent ændrer sig, rekonfigureres cellen.
Rekonfiguration i en valideret proces er en styret ændring. Den kører gennem dokumenteret ændringsstyring under det certificerede ISO 13485-QMS, med revalidering hvor det kræves. Systemet bag er kvalitetssikring hos Carmo.
Ja, når automatiseringen tænkes ind tidligt i udviklingen. Når man ser på, hvad der sker før, under og efter støbningen, kan et designtræk ofte erstatte et senere trin: en snapfunktion kan fjerne en montagestation, og en 2K-materialekombination kan fjerne en limningsproces. Hvert trin, der forsvinder, tager sin omkostning ud af produktionen i hele komponentens levetid; designarbejdet kører som en del af produktionsmodning.
Mere end 80 års uafbrudt privat ejerskab: ét team fra prototype til serie uden ansvarsskifte undervejs.
ISO 13485 certificeret kvalitetsstyring og ISO klasse 8 renrumsmiljø: komponenter med den dokumentation, jeres audit beder om.
I kommer med problemet; vi har den know-how, der løser det. Vi giver ikke op over for de svære. Hør det fra vores kunder.
