Nogle emner skal aldrig se et værktøj. Vi producerer dem additivt og guider dig til den rigtige teknologi.
Kort fortalt: additiv produktion hos Carmo betyder færdige emner, ikke kun prototyper: kundetilpassede emner i styktal ét, meget små serier og geometrier, der ikke kan støbes. Et emne, hvor volumenet vokser sig tilstrækkeligt stort, kan senere flyttes til sprøjtestøbning.
Når et støbeværktøj er den forkerte løsning, producerer vi emnet additivt. Tre tilfælde:
Printerne hos Carmo er der for at understøtte sprøjtestøbningen, og de har en opgave mere: færdige emner.
For additivt producerede emner aftales dokumentation og sporbarhed pr. projekt. Det certificerede kvalitetsledelsessystem træder til, hvor et emne flytter til sprøjtestøbning. Peger dit styktal allerede på et værktøj, så start på støbesiden: sprøjtestøbning af plastkomponenter.
Skal emnet støbes, men er designet ikke låst endnu, printer vi værktøjet og støber emnet i dit rigtige produktionsmateriale, så du tester funktion og pasform på støbte emner, før der bindes kapital i stål. Det er Carmo Print Moulding, Carmos egen hybrid af additive manufacturing og sprøjtestøbning. Sådan fungerer Carmo Print Moulding →
Styktallet vælger vejen. Start ved det styktal, du har i dag, og skift op, efterhånden som det vokser. Ét ingeniørteam bærer emnet hen over skiftet: sådan arbejder Carmo som partner til produktudvikling og produktion.
| Additiv produktion | Printet værktøj (Carmo Print Moulding) | Stålværktøj | |
|---|---|---|---|
| Bedst til | enkeltstyk, kundetilpassede emner, meget små serier | prototyper, pilot- og bridge-serier | serieproduktion |
| Styktal | 1 til et par dusin om året | 10 til nogle hundrede | tusinder til millioner |
| Geometri | enhver form, også den, der ikke kan støbes | kan støbes | kan støbes, optimeret til værktøjet |
| Materiale | begrænset palette | din produktionsplast | din produktionsplast |
| Pris | intet værktøj, høj stykpris | lav værktøjsomkostning, moderat stykpris | værktøjsinvestering, laveste stykpris |
| Første emner | dage | dage | uger |
| ISO 13485-scope | uden for | uden for | inden for, fra valideringsserier |
Vokser styktallet? Skiftet til et printet værktøj eller til stål planlægges som en procesændring fra dag ét. Hvor det ligger på volumenkurven: plastproduktion hos Carmo. Kræver din specifikation det, produceres det støbte emne derefter i Carmos renrumsmiljø i ISO Klasse 8.
Send emnet eller idéen og det styktal, du forventer. Så siger vi, om det skal printes, støbes fra et printet værktøj eller fra stål, og hvad hver vej koster dig over produktets levetid.
Ni funktionelle medicokomponenter i et medicinsk godkendt materiale: måneder taget ud af et forløb, der allerede havde trukket ud.
Læs casen
Funktionelle prototyper i de rigtige materialer på 1–2 dage, hvor et traditionelt stålværktøj tager op til seks uger.
Læs casen
Hæftningsknappen, der holder redningsvesten sammen: udviklet i fællesskab over to år til udstyr, der skal redde liv.
Læs casenNår iterationshastighed betyder mere end stykpris: designverifikationsserier, sene geometrijusteringer før værktøjsbeslutning, klinisk forsyning eller feltforsøg (med forbehold for projektspecifik regulatorisk vurdering, se nedenfor) og kort pilotproduktion er alle klassiske Carmo Print Moulding-tilfælde. Et egentligt stålværktøj bliver det rigtige svar, når designet er låst, og levetidsvolumen retfærdiggør forhåndsinvesteringen. Det integrerede team håndterer overgangen fra det ene til det andet uden leverandørskift.
Rapid tooling betyder, at selve støbeformen fremstilles hurtigt, ofte ved at 3D-printe værktøjet, så vi kan sprøjtestøbe rigtige emner på få dage i stedet for at vente uger på et fræset stålværktøj. Rapid prototyping er målet: et funktionelt emne, hurtigt. Rapid tooling er én vej dertil. Carmos egen metode, Carmo Print Moulding, printer værktøjet og støber dit emne i det rigtige produktionsmateriale, så det, du tester på prototypen, er det, du leverer i volumenproduktion.
Det afhænger af projektet. Additive manufacturing kan komprimere udviklingscyklussen for medicokomponenter ved at levere funktionelle prototyper i produktionsmaterialer tidligt; Carmo Print Moulding er den vej, de fleste medtech-udviklingsprojekter benytter. Rapid prototyping kan altid bruges til at accelerere udviklingsprocessen. Om de print-støbte komponenter kan bruges til klinisk afprøvning eller regulatoriske indsendelser er en vurdering fra sag til sag i forhold til klassificering, den tilsigtede anvendelse, jurisdiktion og den regulatoriske vej, du følger. Det rigtige næste skridt er en scoping-samtale op mod din konkrete anvendelse.
Mere end 80 års uafbrudt privat ejerskab: ét team fra prototype til serie uden ansvarsskifte undervejs.
ISO 13485 certificeret kvalitetsstyring og ISO klasse 8 renrumsmiljø: komponenter med den dokumentation, jeres audit beder om.
I kommer med problemet; vi har den know-how, der løser det. Vi giver ikke op over for de svære. Hør det fra vores kunder.
