Spritzguss von Kunststoffkomponenten

Der Kunststoffspritzguss ist eine der häufigsten Methoden zur Herstellung von Kunststoffprodukten. Es handelt sich um einen schnellen Prozess, der zur Produktion großer Mengen identischer Artikel verwendet wird, von hochpräzisen komplexen Komponenten bis hin zu Einwegartikeln.brArraybrArrayBeim Spritzguss kann eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Thermoplasten, verwendet werden. Während des Prozesses wird das Rohmaterial in eine Schnecke eingespeist, durch Wärme und Reibung geschmolzen und in die Hohlräume einer Form eingespritzt. Der Kunststoff kühlt ab und härtet aus, wodurch er die Form der Hohlräume annimmt.

Wir können Spritzgusslösungen für nahezu jedes Budget anbieten. In der Regel hängen die Kosten der Spritzgussteile von der Investition in die Form und dem Automatisierungsgrad ab.brArrayHochentwickelte, spezialisierte Formen mit mehreren Kavitäten erfordern eine erhebliche Anfangsinvestition, führen jedoch zu den niedrigsten Stückkosten. Günstigere Formen mit weniger Kavitäten erfordern eine geringere Investition, haben jedoch höhere Stückkosten. Unser Rapid Prototyping mit 3D-gedruckten Formen ermöglicht es, relativ kostengünstige Komponenten in sehr kurzer Zeit zu liefern.

Die Zykluszeit beschreibt die Dauer eines vollständigen Spritzgusszyklus. Dazu gehören das Schließen der Form, die Plastifizierung, das Einspritzen, der Nachdruck, das Abkühlen, das Öffnen der Form und das Auswerfen der Teile. Je nach Setup können einige dieser Prozesse teilweise parallel ablaufen.brArraybrArrayIn der Regel ist die Abkühlzeit der entscheidende Faktor für die Gesamtzykluszeit. Ein durchdachtes Design von Bauteil und Form kann erhebliche Zeitersparnisse ermöglichen. Die Zykluszeit, die Anzahl der Kavitäten und die Qualität/Stabilität der Form bestimmen zusammen die erwartete Ausbringung eines Spritzgusswerkzeugs.

Die Schließkraft ist der Druck, den eine Spritzgussmaschine auf die Form ausübt, um sie während des Einspritzprozesses geschlossen zu halten. Die höchsten Drücke treten normalerweise während des Einspritzvorgangs auf, wenn der geschmolzene Kunststoff in die Kavitäten der Form gepresst wird, um alle Hohlräume zu füllen.

Traditionell ist der Spritzguss für Kleinserien teuer, da die Anfangsinvestition in Werkzeuge hoch ist. Carmo bietet jedoch ein flexibles Setup, das die Produktion von Kleinserien wesentlich erschwinglicher macht. Wir können Ihr Projekt bereits in der Prototypphase mit 3D-gedruckten Formen unterstützen.brArraybrArrayAnschließend produzieren wir Testkomponenten und Kleinserien mit weichen Aluminiumformen. Für erste Kleinserien bieten wir modulare Basisformen an, sodass Sie nur in die formgebenden Teile investieren müssen. Wenn Ihr Projekt bereit ist, bieten wir auch vollautomatisierte Serienproduktion sowie Nachbearbeitung wie Verpackung an.

Carmo fertigt eigene Werkzeuge für Prototypen und Kleinserien.brArraybrArrayFür Serienproduktionswerkzeuge mit hohen Qualitätsanforderungen arbeiten wir mit einer sorgfältig ausgewählten Gruppe von Werkzeugbauern zusammen. Der Lieferant wird basierend auf der erforderlichen Expertise, dem Preis und den Lieferzeiten ausgewählt. Unsere Ingenieure arbeiten eng mit den Werkzeugbauern zusammen, um ein optimales Formdesign zu gewährleisten. Dies führt zu kurzen Zykluszeiten und präzisen Geometrien der spritzgegossenen Teile.

Ein zentraler Bestandteil des Spritzgussprozesses ist das Werkzeug (auch Form genannt), das die Kavitäten und das Kühlsystem enthält. Werkzeuge werden von einem Werkzeugmacher aus Metall gefertigt, normalerweise aus Stahl oder Aluminium. Das Werkzeug wird präzise bearbeitet, um die gewünschten Eigenschaften des Kunststoffteils zu formen. Ein einzelnes Werkzeug kann eine bis mehrere hundert Kavitäten enthalten, abhängig von der Größe und Komplexität der Komponente.brArrayProduktionswerkzeuge von hoher Qualität werden aus gehärtetem Stahl gefertigt. Die Wahl des Werkzeugs hängt vom zu verarbeitenden Kunststoff, den Oberflächenanforderungen der Komponente und der Betriebstemperatur des Werkzeugs ab. Werkzeuge für Prototypen oder sehr kleine Produktionsmengen werden häufig aus Aluminium oder ungehärtetem Stahl gefertigt.

Carmo betreibt eine Produktionsstätte und eine Spritzgusswerkstatt mit 30 modernen Spritzgussmaschinen. Sofern Sie keine besonderen Anforderungen haben oder die Kapazität selbst verwalten möchten, ist der Kauf einer eigenen Spritzgussmaschine nicht erforderlich.