Vi søger efter elever og lærlinge. Kontakt Per Brix på [email protected]

Produktion i renrum ISO klasse 8

Produktion i renrum klasse 8

Carmo har produceret i renrum over 30 år, og vi producerer i dag over 80% af vores sprøjtestøbte og samlede emner i renrum. Renrums-kulturen er dybt indarbejdet i vores DNA og i vores procedurer. Samtidig er renrumsproduktion en helt naturlig del af arbejdet for alle vores medarbejdere.

Renrumsproduktion til medico

Fra vores renrumsproduktion leverer vi emner til en lang række globale medicokunder inden for urologi, diagnostik, kirurgisk udstyr mv. Vi er derfor vant til at arbejde efter de højeste krav og forventninger.

Fleksible renrumsceller

Carmo har både dedikerede renrum og en række fleksible renrumsceller. 

Disse produktionsceller er opbygget som individuelle modulære renrum. Cellerne indeholder sprøjtestøbningsmaskiner med 6-aksede robotter. De håndterer udtagning af emner, stikprøver til kvalitetskontrol, overfladebehandling og delkomponenter.

Renrum klasse 8

Vi har i 2018 investeret i yderligere 200m2 topmoderne og energieffektivt renrum, så vi er klar til at møde fremtidens krav. Carmo er certificeret efter ISO 13485, og vores renrum er klassificeret efter ISO klasse 8.

Sprøjtestøbning

Carmo har 60 års erfaring med sprøjtestøbning af plast, og vi er blandt de førende i Danmark. Vi tilbyder at designe, udvikle og producere din plast sprøjtestøbning. Med et skalerbart produktionsapparat kan vi tage hånd om dit projekt fra ide til færdigt produkt. Carmo er ISO 13485-certificeret, hvilket er din garanti for sporbarhed og høj, ensartet kvalitet.

Kvalitetssikring

forhold til materialer, dokumentation og sporbarhed. Med komponenter fra Carmo kan vores kunder være sikre på COC/COA også på komponenter fremstillet via Additive Manufacturing. Når vi arbejder med projektudvikling, har vi implementeret en stage-gate proces, der driver alle nye projekter fra ide til lancering på en struktureret facon.

Bæredygtighed

Carmo anvender FN’s Verdensmål på alle niveauer af vores produktion. Vi ønsker således at øge effektiviteten i brugen af ressourcer og forbedre vores klimaaftryk. Vi tester og implementerer løbende bæredygtige materialer. Samtidig genbruger vi overskudsmateriale i produktionen for at minimere spild. Derudover implementerer vi nye teknologier som fx Additive Manufacturing og prioriterer energi fra bæredygtige energikilder for at reducere vores påvirkning af miljøet.