Funktionelle prototyper i dit produktionsmateriale, på få dage. Test det rigtige emne før stål.
Kort fortalt: Carmo Print Moulding er Carmos egen hybrid af 3D-print og sprøjtestøbning: det, du tester som prototype, er det, du leverer i serie, og det samme ingeniørteam bærer dit emne videre ind i QMS-styrede valideringsserier og serieproduktion.
Carmo Print Moulding fjerner det sædvanlige kompromis mellem et hurtigt emne i et erstatningsmateriale og det rigtige materiale efter ugers stålværktøj: funktionelle prototyper i dit rigtige produktionsmateriale, på få dage, fra 3D-printet værktøj.
Og som din europæiske udviklingspartner bærer det samme team emnet fra prototype til ISO 13485-styret volumen, så der ikke er noget leverandørskifte, når du skalerer.
Det bedste fra begge verdener: additive manufacturing giver hurtigt den rigtige form, sprøjtestøbning giver det rigtige materiale. Carmos egen version af processen (Carmo Print Moulding) gør begge dele på én gang: funktionelle prototyper støbt i dit rigtige produktionsmateriale i et 3D-printet værktøj, så du får rigtige emner på dage frem for uger, uden at binde dig til et fuldt produktionsværktøj.
Carmo Print Moulding: vi 3D-printer støbeværktøjet og sprøjtestøber derefter funktionelle prototyper i det rigtige produktionsmateriale – 3D-printningens hastighed med sprøjtestøbningens præcision, klar til test på få dage.
Hvad er Carmo Print Moulding? Du har sikkert hørt om såkaldt rapid prototyping. Ærligt talt er det ikke andet end almindelig 3D-print. Desværre er det ikke altid så hurtigt, som man kunne håbe. Og kun ganske få bestemte materialer egner sig til processen, så det er meget svært at ramme de rigtige egenskaber i det færdige produkt. For slet ikke at tale om traditionel prototyping i aluminiumsværktøj, som er endnu mere tids- og omkostningskrævende. Og det er her, Carmo Print Moulding kommer ind i billedet. Vi opfandt en meget hurtigere måde at lave rapid prototyping på. Og i øvrigt også en langt mere omkostningseffektiv en. Sagen er, at vi 3D-printer prototypeværktøjet, ikke prototyperne. Og så sprøjtestøber vi prototyperne i det rigtige materiale. Når designet er klar, tager det os kun én dag at 3D-printe støbeformen. Iterationer, test og forsøg kan så gennemføres hurtigt, fleksibelt og omkostningseffektivt. Mange års erfaring gør os i stand til at udvikle smarte og modne støbeformsdesigns, der sikrer robuste og holdbare komponenter. Ja, det er lige så godt, som det lyder. Du får 3D-printens hastighed og de sprøjtestøbte prototypers præcision, alt sammen i præcis det rigtige materiale, klar til test. Tag det bedste fra to verdener i én innovativ løsning. Carmo Print Moulding: hurtigere end rapid prototyping.
„At kombinere additive manufacturing med sprøjtestøbning er et vendepunkt i produktudviklingen: reel frihed i designfasen, hurtigere til proof of concept, til en lavere omkostning end hidtil muligt.“
Anders Johnsen, chef for udvikling og teknologi, Carmo
Carmo Print Moulding bygger bro mellem prototype og serieproduktion: et 3D-printet værktøj, dine emner støbt i det endelige produktionsmateriale, så det, du holder i hånden på få dage, er et rigtigt emne.
Det, du tester på prototypen, er det, du leverer i serie.
EYE-GO, en medtech-startup, skulle hurtigt have en funktionel prototype, uden at binde kapital i et stålværktøj for at få den.
„Hastighed og pris er tilsammen afgørende for enhver startup.“
Henrik Nagel, adm. dir., EYE-GO
Carmo Print Moulding kører de samme medicinske og tekniske termoplaster, som vi støber i serieproduktion, og holder mikrokanaler, snævre tolerancer og kompleks geometri. Så uanset om det er prototyper til medicinsk udstyr eller en krævende teknisk komponent, opfører det, du tester, sig som det emne, du skal levere.
Hvor står det i forhold til et direkte 3D-print, rapid tooling og aluminiumsværktøj? Den lige sammenligning:
| Direkte 3D-print | Carmo Print Moulding | Aluminiumsværktøj (blødt værktøj) | |
|---|---|---|---|
| Emnets materiale | Printerresin eller filament, ikke dit produktionsmateriale | Din rigtige produktionstermoplast (1K/2K/3K) | Din rigtige produktionstermoplast |
| Tid til de første emner | Timer til en dag | Få dage | Uger |
| Indledende værktøjsomkostning | Ingen | Lav (3D-printet værktøj) | Moderat (fræset værktøj) |
| Funktions- og materialetest | Kun vejledende | Produktionstro | Produktionstro |
| Typiske volumener | Enkeltemner, form og pasform | Fra ét emne til en lille serie eller overgangsproduktion | Små til mellemstore serier |
| Bedst når | Du har brug for et hurtigt form- eller pasformstjek | Du har brug for funktionelle emner i det rigtige materiale, hurtigt, før du binder dig til et fast værktøj | Designet er låst, og du har brug for gentagelige mellemstore volumener |
Dansk AM Hub har dokumenteret, hvordan Carmo Print Moulding reducerede leveringstiden på funktionelle prototyper fra omkring seks uger til to dage.
Skal du bruge ganske få emner, er CNC-bearbejdning i plast ofte hurtigere. Skal emnet være i elastomer eller silikone, er vakuumstøbning som regel vejen frem. Og skal det være i metal, ligger det uden for sprøjtestøbning: der er CNC eller metal-3D-print den rigtige vej.
Carmo Print Moulding ligger uden for det certificerede ISO 13485-omfang, med vilje, så det bliver ved med at være hurtigt nok til at iterere. Det er stadig styret: prototypefasen kører på ingeniørstyret dokumentation, aftalt fra sag til sag med dit team.
Det er en bro, ikke en universalløsning: det rigtige værktøj til nogle opgaver og det forkerte til andre. Helt konkret:
| Det rigtige valg, når… | Ikke det rigtige valg, når… |
|---|---|
| du har brug for en funktionel prototype i det rigtige produktionsmateriale: materialets opførsel afgør dit testresultat | du kun skal kontrollere form og pasform: et almindeligt 3D-print er billigere og lige så godt |
| du stadig itererer og ikke er klar til at binde kapital i et stålværktøj, eller først har brug for en lille overgangsserie i det rigtige materiale | du går direkte til storserieproduktion og ikke har brug for prototype- eller overgangsfasen: et endeligt stålværktøj er den mere økonomiske vej |
| du vil have ét team fra prototype til reguleret volumen, uden leverandørskifte når du skalerer | du har brug for arbejde inden for det certificerede ISO 13485-omfang fra det allerførste emne: Print Moulding ligger uden for det; det certificerede QMS træder til fra valideringsserierne og frem |
Er du i tvivl om, hvilken side dit projekt falder på? Det er præcis den samtale, der skal tages: fortæl os, hvad du udvikler, så siger vi ærligt, om Print Moulding passer.
Send tegningen eller STEP-filen, materialet eller kravene til det, og hvor mange emner du skal bruge. En mail er fin, NDA først hvis du har brug for det; så siger vi inden for få dage, om Carmo Print Moulding er den rigtige vej, og hvad de første emner koster.
Ni funktionelle medicokomponenter i et medicinsk godkendt materiale: måneder taget ud af et forløb, der allerede havde trukket ud.
Læs casen
Funktionelle prototyper i de rigtige materialer på 1–2 dage, hvor et traditionelt stålværktøj tager op til seks uger.
Læs casen
Hæftningsknappen, der holder redningsvesten sammen: udviklet i fællesskab over to år til udstyr, der skal redde liv.
Læs casenDage, ikke uger eller måneder. Carmos integrerede team (design, værktøj og støbning) sidder under ét tag i Espergærde: ingen overdragelser mellem separate leverandører, der kan bremse tidsplanen, og hvor vigtige detaljer og indsigt kan gå tabt undervejs. Typiske funktionelle prototyper i produktionsmateriale leveres på dage; den præcise leveringstid afhænger af geometriens kompleksitet og materialevalg og aftales i en scoping-samtale; ring +45 4912 2100 eller skriv til [email protected].
Typisk 10–100 emner. Skal du op i 1.000–50.000, er et aluminiumsværktøj det rigtige valg.
Levetiden forkortes af:
Grænsen flytter sig med opgaven: et nyt printet værktøj er hurtigere og billigere end et nyt aluminiumsværktøj, så det kan ofte betale sig at printe igen, flere gange, før du binder kapital i aluminium. Carmo printer værktøjet in-house, så en ny version er i maskinen på få dage.
Ja. Det samme 3D-printede værktøj, der leverer en enkeltstående funktionel prototype, leverer også småserier i produktionsmaterialet, nyttigt til designverifikationsserier, klinisk forsyning (med forbehold for den projektspecifikke regulatoriske vurdering ovenfor), pilotproduktion og broforsyning, mens produktionsværktøjerne bygges. Volumengrænserne afhænger af geometri, materiale og værktøjets levetid; det konkrete aftales under scoping.
Ingen fast MOQ. Udviklingsordrer scopes omkring din iterationsplan; Carmo Print Moulding er bygget til at levere lavvolumenserier i produktionsmateriale økonomisk, så et udviklingssamarbejde kan løbe fra enkeltcifrede funktionelle prøver til småserie-valideringspartier uden at ændre værktøjstilgangen. Konkrete mængder og priser aftales under scoping.
Nej, Carmo Print Moulding ligger uden for det certificerede ISO 13485-scope. Rapid-prototyping med 3D-printet værktøj kører på engineering-dokumentation fra sag til sag, ikke under det stående QMS. Carmos certificerede QMS dækker først fra valideringsproduktion og frem. Det, der bygger bro over den grænse for dit projekt, er teamet, ikke QMS’et: de samme ingeniører, der kører dine Print Moulding-iterationer, bærer projektet videre til det endelige værktøj, kører valideringsproduktionen og ramper op til QMS-styret volumenproduktion.
Det afhænger af situationen. Klinisk brug af prototypekomponenter er en sag-til-sag-vurdering: anvendeligheden afhænger af udstyrets klassificering, tilsigtede anvendelse, jurisdiktion og den regulatoriske vej, du følger. Carmo Print Moulding leverer prototyper i produktionsmaterialer, men ligger uden for det certificerede ISO 13485-scope, og beslutningen som fabrikant om klinisk brug af et prototypeparti hviler på dig som OEM. Det rigtige næste skridt er en scoping-samtale op mod din konkrete anvendelse; en sag-til-sag-vurdering er det eneste ærlige svar.
Ja, Carmo Print Moulding er Carmos egen proprietære proces, udviklet in-house. Kundens egen IP (dit produktdesign, dine forretningshemmeligheder, dine regulatoriske detaljer) forbliver dine under samarbejdets NDA.
Ukompliceret. Carmo underskriver en ensidig NDA før scoping-samtaler: en kort NDA, der beskytter din IP eller kliniske kontekst og dækker scoping-drøftelsen, efterfulgt af en gensidig, projektspecifik aftale, hvis samarbejdet bekræftes. Svartid er typisk dage, ikke uger. Kontakt [email protected] for at starte.
Dit projekt overdrages ikke mellem prototype og volumen. Det samme ingeniørteam, der designer dit Print Moulding-værktøj og kører dine iterationsrunder, specificerer også det endelige sprøjtestøbeværktøj, kører valideringen gennem installations-, funktions- og præstationskvalificering (IQ/OQ/PQ) og ramper op til ISO 13485-styret reguleret volumenproduktion. Carmo Print Moulding komprimerer iterationscyklussen i koncept-, design- og udførelsesfaserne; når designet låses, går projektet rent over i definitivt værktøj og certificeret ISO 13485-scope: samme team, ingen ny leverandørkvalificering, og viden, indsigt og erfaring fra prototypeforløbet følger med.
Ja. Specialvarianter af Carmos standardkatalog af tekniske komponenter (HF-svejsbare øjer, ventiler, gevindstudser, påfyldningsflanger, forstærkningsringe) er et etableret samarbejdsmønster. Du angiver den konkrete geometri- eller materialeændring, du har brug for; Carmos design- og værktøjsteam scoper varianten, og Carmo Print Moulding leverer en funktionel prøve i variantens tiltænkte produktionsmateriale, før der bindes noget definitivt værktøj.
EYE-GO-casen er dokumenteret. EYE-GO, en dansk medtech-startup, brugte Carmo Print Moulding til at udvikle mere end 20 funktionelle prototypevarianter på cirka 8 måneder, med en reduktion i udviklingsomkostninger på 40-50 % i forhold til traditionel prototyping. Henrik Nagel, CEO i EYE-GO: »Hastighed og omkostning tilsammen er afgørende for enhver startup.« Carmo Print Moulding benyttes også af etablerede medtech-OEM’er, der udvikler nye produktlinjer, designbureauer på vegne af deres kunder, tekniske anvendelser på tværs af maritim, industri, landbrug, cleantech og redningsmarkederne, specialvarianter af standardkomponenter og småserie-broproduktion, hvor investeringen i volumenværktøj endnu ikke kan betale sig.
Mere end 80 års uafbrudt privat ejerskab: ét team fra prototype til serie uden ansvarsskifte undervejs.
ISO 13485 certificeret kvalitetsstyring og ISO klasse 8 renrumsmiljø: komponenter med den dokumentation, jeres audit beder om.
I kommer med problemet; vi har den know-how, der løser det. Vi giver ikke op over for de svære. Hør det fra vores kunder.
