Plast støbt omkring en metalindsats: gevind, kontakter og forstærkninger, ét emne.
Kort fortalt: indstøbning låser en færdig komponent, som regel metal, fast i ét støbt emne: gevind, kontakter og forstærkninger uden efterfølgende montage. Carmo kører det in-house under ISO 13485-kvalitetsledelsessystemet; den patenterede forstærkningsring Carmo Metal Reinforced Eyelet er det tydeligste eksempel.
Indstøbning støber plast omkring en færdig komponent, oftest en metaldel, der lægges i værktøjet inden skuddet. Carmo kører indstøbning in-house som en del af sin sprøjtestøbning af plastkomponenter.
En færdig komponent, indsatsen, lægges i værktøjet, i hånden eller af en robot. Plasten støbes omkring den og låser den fast i én cyklus.
Plast binder ikke kemisk til metal, så indsatsen holdes mekanisk: underskæringer, riller, huller eller noter nøgler plasten til metallet. Resultatet er ét emne i stedet for en samling.
Indsatser er typisk metal (messing, stål eller rustfrit stål), men kan også være keramik eller en færdigstøbt plastdel. Plasten omkring indsatsen vælges efter opgaven: tekniske termoplaster, hvor der skal styrke til, og medicinske kvaliteter til medicinsk udstyr, herunder Carmos egne PVC-recepter. Indsatsens placering, tolerance og mekaniske nøgling tegnes ind fra starten.
Plast omkring metal er det sværeste at skille ad ved endt levetid: indsatsen skal ud, før polymeren kan genanvendes, og det er værd at veje op mod de montagetrin, indsatsen fjerner, allerede når emnet tegnes. Kan komponenter i flere materialer genanvendes?
Carmos Metal Reinforced Eyelet er lavet på den måde: en metalring, den færdige indsats, lægges i værktøjet, og plastflangen støbes rundt om den og låses mekanisk. Det er en patenteret forstærkningsring i ét stykke: metallet tager slidet, hvor tovet løber, og svejsningen tager trækket, hvor dugen holder.
Forskellen ligger i det første emne. Indstøbning støber omkring en færdig komponent (ofte metal); overstøbning støber over et emne, der selv blev støbt først (typisk plast); 2K støber to materialer i ét værktøj, i én cyklus. Hvilken af de tre der passer til dit emne, afgøres typisk under en produktionsmodning, altså en DFM-gennemgang. Læs mere: Overstøbning vs indstøbning og 2K-sprøjtestøbning.
Uanset hvilken teknik der passer til dit emne, produceres det in-house under Carmos ISO 13485-certificerede kvalitetsledelsessystem, dokumenteret og sporbart som alle andre komponenter, vi laver.
Fortæl os, hvad indsatsen er, hvilken plast der skal omkring den, og hvilket styktal du regner med. Så foreslår vi, hvordan indsatsen skal holdes fast, og om indstøbning, overstøbning eller 2K passer bedst til dit emne.
Ni funktionelle medicokomponenter i et medicinsk godkendt materiale: måneder taget ud af et forløb, der allerede havde trukket ud.
Læs casen
Funktionelle prototyper i de rigtige materialer på 1–2 dage, hvor et traditionelt stålværktøj tager op til seks uger.
Læs casen
Hæftningsknappen, der holder redningsvesten sammen: udviklet i fællesskab over to år til udstyr, der skal redde liv.
Læs casenIndstøbning støber plast omkring en forudfremstillet komponent, oftest metal, lagt i værktøjet inden skuddet. Gevindindsatser, kontakter og forstærkninger bliver ét integreret emne, uden efterfølgende montage.
Mekanisk. Plast binder ikke kemisk til metal, så underskæringer, riller, huller eller noter nøgler plasten til indsatsen og låser den fast.
Det første emne. Indstøbning støber omkring en forudfremstillet komponent lagt i værktøjet (ofte metal); overstøbning støber over et emne, der selv blev støbt først (typisk plast).
Ja. Indstøbning kører in-house hos Carmo under det ISO 13485-certificerede kvalitetsledelsessystem, med både manuel og automatiseret robot-ilægning. Dokumentation og sporbarhed for hver komponent er dækket under kvalitetssikring hos Carmo.
Mere end 80 års uafbrudt privat ejerskab: ét team fra prototype til serie uden ansvarsskifte undervejs.
ISO 13485 certificeret kvalitetsstyring og ISO klasse 8 renrumsmiljø: komponenter med den dokumentation, jeres audit beder om.
I kommer med problemet; vi har den know-how, der løser det. Vi giver ikke op over for de svære. Hør det fra vores kunder.
