Moulage par injection de composants plastiques

Le moulage par injection plastique est l’une des méthodes les plus courantes pour produire des produits en plastique. Ce processus rapide permet de fabriquer de grandes quantités d’articles identiques, allant de composants complexes de haute précision à des biens jetables.brArraybrArrayLe moulage par injection peut utiliser une large gamme de matériaux, y compris des thermoplastiques. Lors du processus, la matière première est introduite dans une vis sans fin, fondue par la chaleur et la friction, puis injectée dans les cavités d’un moule. Le plastique refroidit et durcit, prenant la forme de la cavité.

Nous pouvons proposer le moulage par injection plastique à presque tous les niveaux de prix. En général, le prix des pièces moulées dépend de l’investissement initial dans le moule et du degré d’automatisation.brArraybrArrayDes moules avancés, hautement spécialisés, avec plusieurs cavités, nécessitent un investissement initial important, mais ils permettent un coût unitaire minimal. En revanche, les moules moins chers, avec moins de cavités, demandent un investissement moindre, mais le coût unitaire est plus élevé. Notre prototypage rapide, utilisant des moules imprimés en 3D, permet de produire des composants abordables en un temps très court.

Le temps de cycle correspond à la durée d’un cycle complet de moulage par injection. Cela inclut la fermeture du moule, la plastification, l’injection, la pression de maintien, le refroidissement, l’ouverture du moule et l’éjection de la pièce. Certains de ces processus peuvent être partiellement parallélisés en fonction de la configuration.brArraybrArrayEn général, le temps de refroidissement est le facteur le plus déterminant du temps de cycle global. Un bon design de la pièce et du moule peut permettre des économies significatives de temps. Le temps de cycle, combiné au nombre de cavités et à la qualité/stabilité du moule, détermine la productivité attendue de l’outil de moulage par injection.

La force de serrage correspond à la pression appliquée par une machine de moulage par injection pour maintenir le moule fermé pendant le processus d’injection. Les pressions les plus élevées se produisent généralement lors de l’injection, lorsque le plastique fondu est forcé dans les cavités du moule et remplit tous les espaces.

Traditionnellement, le moulage par injection pour les petites séries est coûteux en raison de l’investissement initial élevé dans les outillages. Carmo propose une configuration flexible qui rend la production en petites séries bien plus abordable. Nous pouvons accompagner votre projet dès la phase de prototypage, en utilisant des moules imprimés en 3D.brArrayEnsuite, nous produisons des composants d’essai et des petites séries avec des moules en aluminium souple. Pour la production initiale à petite échelle, nous proposons des moules modulaires de base, nécessitant uniquement un investissement dans les parties de moulage. Lorsque votre projet est prêt, nous proposons également une production en série entièrement automatisée et des post-traitements, tels que l’emballage.

Carmo produit ses propres outils pour le prototypage et les petites séries.brArrayPour les outils de production en série avec des exigences de haute qualité, nous collaborons avec un groupe sélectionné de fabricants d’outils. Le fournisseur est choisi en fonction de l’expertise requise, du prix et des délais de livraison. Nos ingénieurs travaillent étroitement avec les fabricants d’outils pour garantir un design optimal des moules. Cela se traduit par des temps de cycle courts et une géométrie précise des pièces moulées par injection.

Un élément clé du processus de moulage par injection est l’outil (également appelé moule), qui contient les cavités et le système de refroidissement. Les outils sont fabriqués par un outilleur à partir de métal, généralement de l’acier ou de l’aluminium. L’outil est usiné avec précision pour créer les caractéristiques souhaitées du moulage plastique. Un outil unique peut contenir de une à plusieurs centaines de cavités, selon la taille et la complexité du composant.brArrayLes moules de qualité pour la production sont fabriqués en acier trempé. Le type d’outil est choisi en fonction du type de plastique moulé, des exigences de surface de la pièce et de la température de fonctionnement de l’outil. Les moules pour prototypes ou très petites séries de production sont souvent fabriqués en aluminium ou en acier non trempé.

Carmo exploite un site de production et un atelier de moulage plastique équipés de 30 machines de moulage par injection modernes. Sauf si vous avez des exigences très spécifiques ou souhaitez gérer la capacité vous-même, il n’est pas nécessaire d’acheter une machine dédiée au moulage par injection.