Ni funktionelle medicokomponenter i et medicinsk godkendt materiale: måneder taget ud af et forløb, der allerede havde trukket ud.
Læs casenKort fortalt: ét emne af to eller tre materialer i ét værktøj og én cyklus: 2K- og 3K-støbning, in-house hos Carmo siden 1995, fra prøvetagningsporte til en ventil i ét stykke til medicinske poser, konstrueret til at erstatte en montage af flere dele. Alt sammen under det certificerede ISO 13485-kvalitetsledelsessystem.
Carmo har kørt 2K-sprøjtestøbning (two-shot) in-house siden 1995, en af de længste 2K-historikker i Danmark. Med spin-stack-værktøj koster det andet skud stort set ingen ekstra cyklustid.

Fordelen er tydeligst i konkrete emner. To af Carmos egne 2K-konstruktioner:
Flerkomponentstøbning dækker over en familie af metoder, og det rigtige valg afhænger af emnets geometri, materialerne og styktallet:
| Metode | Hvad den gør, og hvor den passer |
|---|---|
| Transfer | emnet flyttes mellem to værktøjshalvdele (eller to maskiner). Med få bevægelige elementer klarer metoden stort set enhver form og store emner, til gengæld længere cyklustid og lidt lavere præcision, fordi emnet omplaceres. |
| Core-back | det første skud danner et halvfærdigt emne; en kerne trækkes tilbage, og det andet skud gør emnet færdigt. God præcision, fordi emnet aldrig forlader kernen, og metoden klarer store emner inden for visse designgrænser. |
| Drejebord | god præcision og kortere cyklustid med få bevægelige elementer; den ene værktøjsside skiftes mellem skuddene. |
| Indexplade | begge værktøjssider kan skiftes inden for visse grænser, til gengæld længere cyklustid og flere bevægelige elementer. |
| Co-injection | ét materiale støbes som kerne inde i et andet (yderlag og kerne). |
| Spin-stack | flerkomponentstøbning i høj hastighed til store serier; den hurtigste vej, men værktøjet er komplekst og dedikeret. |
Hos Carmo vælger vi metoden efter dit emne og dit styktal (se niveauerne nedenfor).
Den største gevinst er som regel at fjerne dele: en montage af flere komponenter bliver til ét støbt emne.
Kombinationen af flerkomponentstøbning, spin-stack-værktøj og designtænkning er det, der får et 2K-projekt til at tjene sig hjem.
At kombinere materialer koster også noget ved endt levetid: et 2K-emne kræver et separationstrin, før polymererne kan genanvendes, og om det opvejer den CO₂, der spares ved at fjerne montagen, er et livscyklusspørgsmål, der vurderes fra sag til sag. Kan komponenter af flere materialer genanvendes?

Tankegangen bag flerkomponentstøbning rækker længere end to materialer i ét skud. Beslægtede teknikker er blandt andet:
Fælles for dem er, at de flytter arbejde fra efterbehandling og montage ind i selve støbningen. Hvilken teknik der passer til dit emne, afklares typisk som en del af en DFM-gennemgang under produktionsmodning; er du i tvivl, giver vores ingeniører dig et lige svar. Læs mere: Overstøbning vs indstøbning.
2K-værktøj er som regel avanceret og dermed dyrt.
Hos Carmo kan du starte på ethvert niveau, med minimal investering:
Når dit emne først er i produktion, kører det in-house under Carmos ISO 13485-certificerede kvalitetsledelsessystem, dokumenteret og sporbart som enhver anden komponent, vi fremstiller.
Fortæl os, hvad emnet er, og hvilke to materialer det skal være i. Så foreslår vi metoden (2K, overstøbning i to trin eller indstøbning) og den værktøjsløsning, der passer til dit styktal.
Ni funktionelle medicokomponenter i et medicinsk godkendt materiale: måneder taget ud af et forløb, der allerede havde trukket ud.
Læs casen
Funktionelle prototyper i de rigtige materialer på 1–2 dage, hvor et traditionelt stålværktøj tager op til seks uger.
Læs casen
Hæftningsknappen, der holder redningsvesten sammen: udviklet i fællesskab over to år til udstyr, der skal redde liv.
Læs casen2K-sprøjtestøbning, også kaldet two-shot eller flerkomponent-sprøjtestøbning, danner ét emne af to materialer (eller to farver) i én støbecyklus, uden et separat montagetrin. En typisk anvendelse er at kombinere et stift, bærende materiale med et blødt tætnings- eller gribemateriale i ét stykke. Carmo kører 1K, 2K og 3K in-house.
Alle tre kombinerer materialer, men på forskellig vis. Overstøbning lægger et andet materiale over et allerede støbt emne; indstøbning støber plast omkring en forudplaceret komponent (ofte metal); 2K (two-shot) støber to materialer i én cyklus i ét værktøj. Hvad der passer afhænger af geometri, materialer og volumen; Carmos ingeniørteam fastlægger vejen som en del af designforløbet.
Ja. Carmo kører 1K-, 2K- og 3K-sprøjtestøbning in-house, fra design og værktøj til volumenproduktion. Flerkomponent-støbning er en kernekompetence, ikke et udliciteret trin.
2K er det rigtige valg, når et emne skal have to materialeegenskaber på én gang, for eksempel en stiv krop med en blød tætning eller greb, eller når det at samle en flerdelt enhed til ét støbt emne reducerer omkostninger og fejlpunkter. Det hjælper også, hvor et separat lime- eller montagetrin ville tilføje en reguleret procesvariabel til din produktdokumentation. Til gengæld stiger værktøjskompleksiteten, som Carmos ingeniører vejer op mod besparelserne pr. emne og i samlingen under designforløbet.
At erstatte en flerdelt samling med ét 2K-støbt emne fjerner samlearbejde, eliminerer fejlpunkterne ved hver samling eller limning, sænker komponentprisen og bruger mindre materiale pr. emne. For både medico- og tekniske komponenter betyder færre dele færre ting at kvalificere og færre ting, der kan lække eller svigte i drift: besparelser, der akkumulerer gennem produktets regulerede levetid.
Ja. 2K- og 3K-støbning kører in-house hos Carmo under det ISO 13485-certificerede kvalitetsledelsessystem. Dokumentation og sporbarhed på hver komponent er dækket under kvalitetssikring hos Carmo.
Mere end 80 års uafbrudt privat ejerskab: ét team fra prototype til serie uden ansvarsskifte undervejs.
ISO 13485 certificeret kvalitetsstyring og ISO klasse 8 renrumsmiljø: komponenter med den dokumentation, jeres audit beder om.
I kommer med problemet; vi har den know-how, der løser det. Vi giver ikke op over for de svære. Hør det fra vores kunder.