Kunststoff um ein Metall-Einlegeteil gespritzt: Gewinde, Kontakte, Verstärkungen. Ein Bauteil.
Kurz gesagt: Beim Insert-Spritzguss wird ein vorgefertigtes Teil, meist aus Metall, fest in ein gespritztes Bauteil eingebunden: Gewinde, Kontakte und Verstärkungen ohne nachgelagerte Montage. Carmo fertigt selbst, unter dem QMS nach ISO 13485; das patentierte Carmo Metal Reinforced Eyelet ist das deutlichste Beispiel.
Beim Insert-Spritzguss wird Kunststoff um ein vorgefertigtes Bauteil gespritzt, meist ein Metallteil, das vor dem Schuss ins Werkzeug eingelegt wird. Carmo fertigt den Insert-Spritzguss selbst, als Teil des Kunststoffspritzgusses.
Ein fertiges Bauteil, das Einlegeteil, wird von Hand oder vom Roboter ins Werkzeug eingelegt. Kunststoff wird darum gespritzt und fixiert es in einem einzigen Zyklus.
Weil Kunststoff nicht chemisch an Metall haftet, wird das Einlegeteil mechanisch gehalten: Hinterschnitte, Rändel, Bohrungen oder Nuten verzahnen den Kunststoff mit dem Metall. Das Ergebnis ist ein Bauteil statt einer Baugruppe.
Einlegeteile sind typischerweise aus Metall (Messing, Stahl oder Edelstahl), können aber auch keramisch oder ein vorgespritztes Kunststoffteil sein. Das umgebende Polymer wird für die Aufgabe gewählt: technische Thermoplaste für Festigkeit, Medizinqualitäten für Produkte, einschließlich eigener Carmo-PVC-Rezepturen. Lage, Toleranz und mechanische Verzahnung des Einlegeteils werden von Anfang an mitkonstruiert.
Kunststoff um Metall ist der am schwersten zu trennende Fall am Lebensende: Das Einlegeteil muss heraus, bevor das Polymer recycelt werden kann, was in der Konstruktionsphase gegen die Montageschritte abzuwägen ist, die das Einlegeteil erspart. Lassen sich Mehrkomponenten-Bauteile recyceln?
Carmos Metal Reinforced Eyelet entsteht auf diese Weise: Ein Metallring, das vorgefertigte Einlegeteil, wird ins Werkzeug eingelegt, und ein Kunststoffflansch wird um ihn herum gespritzt und mechanisch verriegelt. Es ist eine patentierte, einteilige Öse, die die Festigkeit von Metall mit der Schweißbarkeit und der Oberfläche von Kunststoff verbindet.
Der Unterschied liegt im ersten Bauteil. Der Insert-Spritzguss spritzt um ein vorgefertigtes Bauteil (oft aus Metall); Umspritzen formt über ein Bauteil, das selbst zuerst gespritzt wurde (meist Kunststoff); 2K spritzt zwei Materialien in einem Werkzeug, in einem Zyklus. Welches der drei zu Ihrem Bauteil passt, wird üblicherweise im Rahmen einer Design-for-Manufacturing-(DFM-)Bewertung entschieden. Mehr dazu: Umspritzen oder Insert-Spritzguss? und 2K-Spritzguss.
Welches Verfahren auch passt: Gefertigt wird intern unter Carmos nach ISO 13485 zertifiziertem Qualitätsmanagementsystem, dokumentiert und rückverfolgbar wie jede Komponente, die wir fertigen.
Schicken Sie uns das Einlegeteil und das Bauteil, das es aufnehmen soll, mit der Jahresstückzahl. Wir sagen Ihnen, wie es im Werkzeug gehalten und verzahnt wird und ob sich eine Baugruppe dadurch einsparen lässt. Auf Wunsch zuerst eine Geheimhaltungsvereinbarung; eine E-Mail an [email protected] genügt.
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Case lesenBeim Insert-Spritzguss wird Kunststoff um ein vorgefertigtes Bauteil gespritzt (meist Metall), das vor dem Schuss ins Werkzeug eingelegt wird. Gewindeeinsätze, Kontakte und Verstärkungen werden zu einem integrierten Bauteil, ohne nachgelagerte Montage.
Mechanisch. Kunststoff haftet nicht chemisch an Metall, daher verzahnen Hinterschnitte, Rändel, Bohrungen oder Nuten den Kunststoff mit dem Einleger und fixieren ihn.
Das erste Bauteil. Insert-Spritzguss spritzt um ein vorgefertigtes, ins Werkzeug eingelegtes Bauteil (oft Metall); Umspritzen formt über ein Bauteil, das selbst zuerst gespritzt wurde (meist Kunststoff).
Ja. Der Insert-Spritzguss läuft intern bei Carmo unter dem nach ISO 13485 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem, wobei das Einlegeteil von Hand oder vom Roboter eingelegt wird. Jede Komponente ist dokumentiert und rückverfolgbar, unter Qualitätssicherung bei Carmo.
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