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Engineering & Spritzguss

Spritzgegossene Kunststoffkomponenten für Medizin und Technik. Entwickelt und produziert in Espergærde, Dänemark.

Kurz gesagt: Carmo ist ein dänischer, nach ISO 13485 zertifizierter Entwicklungs- und Produktionspartner: Ein Ingenieurteam führt Ihr Bauteil vom Konzept bis zur regulierten Serienproduktion; das Projekt wird nie übergeben, und Sie qualifizieren einen einzigen Lieferanten.

Engineering und Spritzguss von Medizinkomponenten in Dänemark – vom ersten funktionsfähigen Prototyp bis zur ISO-13485-geführten Serienproduktion, mit demselben Ingenieurteam.

„Bei Carmo haben wir das Know-how und die Technologie, um die Komponente, die Sie brauchen, intelligenter, schneller und kostengünstiger zu entwickeln und zu fertigen.“

Anders Johnsen, VP R&D and Technology

Für wen ist das?

Begrenztes Kapital, die Finanzierungsuhr läuft, und der Lieferant, bei dem Ihre Prototypen entstehen, ist meist der, mit dem Sie skalieren. Carmo Print Moulding liefert Ihnen ein funktionsfähiges Proof of Concept, bevor sich das endgültige Werkzeug rechnen muss. Bringen Sie uns das Problem, nicht die fertige Spezifikation.
Eine neue Produktlinie, eine Komponente, die Ihre bisherige Kette nicht ganz liefern kann, und ein Lieferantenwechsel mitten im Projekt kommt nicht infrage. Carmos Ingenieure denken die Fertigbarkeit vom ersten Design-Review an mit. Anschließend geht das Teil in Ihre Validierungsproduktion, ohne das Gebäude zu verlassen.
Sie spezifizieren im Auftrag eines Kunden, also braucht es klare Verhältnisse. Das geistige Eigentum Ihres Kunden bleibt bei ihm, unser Verfahren bleibt bei uns, und die Zusammenarbeit funktioniert direkt oder über Ihren Endkunden. Erst NDA, dann Engineering.

Was Carmos integrierte Fertigung leistet

In den meisten Projekten wandert das Design durch viele Hände, und an jeder Übergabe gehen Zeit, Verständnis und Urteilsvermögen verloren. Bei Carmo bleibt Ihre Komponente in einer Hand: Das Team, das sie entwirft, ist das Team, das sie fertigt.

  • Tage statt Wochen: Design, Werkzeug und Spritzguss iterieren gemeinsam: Was Sie am Prototyp testen, liefern Sie in Serie.
  • Ihr Projekt behält sein Gedächtnis: es wechselt nie die Hände; was in Woche drei gelöst wurde, bleibt in der Serie gelöst.
  • Designentscheidungen von Menschen, die damit leben: Carmo fertigt täglich eigene Produkte; dieses Urteilsvermögen prägt Ihr Teil von der ersten Skizze an.

Ein Team, rund 85 Mitarbeitende. Jeder Schritt liegt bei ihnen.

Wie Fertigungstechnik Ihr Bauteil vor dem Werkzeugbau formt →

Carmo Print Moulding: unsere eigene Brücke vom Prototyp zur Serie

Diesen Schritt haben wir selbst erfunden: Prototypen, spritzgegossen im 3D-gedruckten Werkzeug, in Ihrem echten Produktionsmaterial, nicht in einem, das nur so aussieht.

  • Werkzeug in einem Tag: Designvarianten iterieren parallel statt nacheinander.
  • Bewährt: EYE-GO: vom Konzept zum funktionsfähigen 20-Teile-Prototyp in acht Monaten, bei 40–50 % niedrigeren Entwicklungskosten.
  • Unser Verfahren, nicht lizenziert: das Team, das Ihre Prototypen fährt, konstruiert auch Ihr endgültiges Werkzeug. Ihr geistiges Eigentum bleibt bei Ihnen.

Das erste Teil in Ihrer Hand ist bereits das echte.

Mehr über Carmo Print Moulding →

Carmo Print Moulding: Komponenten, bereit zum Testen
Qualitätssicherung bei Carmo

Qualität, Compliance und Ihre regulatorische Dokumentation

Ab der Validierungsproduktion läuft Ihr Projekt unter Carmos ISO 13485-zertifiziertem Qualitätsmanagementsystem: Design und Entwicklung liegen innerhalb des zertifizierten Geltungsbereichs. Die Montage von Medizinkomponenten erfolgt im validierten Reinraum der ISO Klasse 8.

Als Ihr Komponentenlieferant gibt Carmo Ihnen die Rückverfolgbarkeit auf Komponentenebene und die auditfeste Dokumentation an die Hand, die Ihre regulatorische Akte braucht.

Qualität, Zertifizierungen und das Zertifikat selbst →

Ein Lieferant für die gesamte regulierte Lebensdauer Ihres Produkts

Medizintechnik-Programme überdauern die meisten Lieferantenbeziehungen: beim Screening geht es ebenso um das Lieferantenrisiko wie um Fähigkeiten:

  • Stabil und unabhängig: in Privatbesitz und in dänischer Hand seit 1941; Zusagen, die nicht erst durch einen Konzern müssen.
  • Bereit für Ihr Projekt: Nearshoring aus Dänemark hält die Kette kurz; die Erweiterung 2018 brachte rund 1.000 m² zusätzliche Produktionsfläche.
  • Begleitung über den Lebenszyklus: Kopierwerkzeuge am Ende der Laufzeit, Materialänderungs-Management und Unterstützung bei der Re-Validierung sind Teil der Zusammenarbeit.

Der Lieferant, den Sie qualifizieren, ist der Lieferant, den Sie behalten.

Industrietechniker bei Carmo
Nachhaltige Fertigung von Bauteilen aus additiver Fertigung und Spritzguss

Was das für Ihr Scope-3-Reporting und Ihre ESG-Akte bedeutet

In Dänemark zu produzieren ist eine bewusste Entscheidung, und die interne Kontrolle dahinter liefert Ihnen Daten, mit denen Sie arbeiten können:

  • CO₂-Daten auf Komponentenebene aus Carmos ERP für Ihr eigenes Scope-3-Reporting.
  • 60 % des überschüssigen Produktionsmaterials gehen zurück in den Materialkreislauf.
  • Unter der SBTi (Zertifikat 40001785) verpflichtet, die Scope-1- und Scope-2-Emissionen bis 2030 zu halbieren.

Detaillierte, dokumentierte Zahlen, die Ihr ESG-Bericht zitieren kann, keine Behauptungen, die er relativieren muss.

Mehr zum Carbon Footprint Calculator →

Bereit, über Ihr Projekt zu sprechen?

Sagen Sie uns, was Sie entwickeln, in welcher Phase das Projekt steht und welche Stückzahlen Sie erwarten. Wir sagen Ihnen, wo Sie einsteigen und wer Ihr Bauteil begleitet. Auf Wunsch zuerst eine Geheimhaltungsvereinbarung; eine E-Mail an [email protected] genügt.

Nanna Gjerding
Nanna Gjerding
Sales Service Coordinator
+45 4912 2194

Frequently asked questions

Worum es geht

Was ist Carmos Leistung „Engineering & Spritzguss“?

Ein Ingenieurteam bringt Ihre Komponente vom ersten Konzept bis in die regulierte Serienproduktion: dasselbe Team in jeder Phase. Der eigentliche Wert liegt darin, dass Menschen, die täglich die Produktion fahren, das Design früh prägen, dort, wo die Entscheidungen über Kosten, Robustheit und Qualität über die Lebensdauer Ihres Produkts tatsächlich fallen.

Intern deckt die Zusammenarbeit die gesamte Kette ab:

  • Ingenieurberatung und Materialauswahl, ab dem Konzept
  • Werkzeugkonstruktion
  • Rapid Prototyping in Ihrem Serienmaterial (Carmo Print Moulding)
  • Validierungsserien und 1K/2K/3K-Spritzguss
  • Montage, Automatisierung und Verpackung im validierten Reinraum der ISO Klasse 8
Welche Ingenieurkompetenzen bringt Carmo über das Prototyping hinaus ein?

In Konstruktion und Fertigungstechnik lebt das Handwerk. Carmos Ingenieure bringen Jahrzehnte hart erarbeiteter Produktionserfahrung mit: 1K/2K/3K-Spritzguss in der Serie fahren, die eigenen Prototypenwerkzeuge in 3D drucken, Tag für Tag Montage im Reinraum der ISO Klasse 8 betreiben. Diese Erfahrung lässt sie Designprobleme früh erkennen und Anpassungen vorschlagen, die den Produktionsausstoß spürbar verbessern, die Qualität heben und die Komponentenkosten senken; Einsparungen, die sich über die regulierte Lebensdauer Ihres Produkts summieren. Der größte Rückfluss liegt in frühen Konstruktionsentscheidungen: Teile und Funktionen zusammenfassen, 2K/3K-Spritzguss nutzen, um Montageschritte und Nachbearbeitung zu reduzieren, Komponenten für die Produktionsumgebung konstruieren, in der sie später leben.

Wer bindet Carmos Team für Engineering & Spritzguss ein?

Ob Sie Gründerin oder Gründer eines Medizintechnik-Start-ups sind, ein etablierter OEM mit einem neuen Produkt oder ein Konstruktionsbüro im Kundenauftrag: Was Sie mitbringen, ist ein Problem, das Produktionshandwerk braucht, um zu einer fertigungsgerechten Komponente zu werden. Ingenieurtiefe ab der Designphase. Ein Beispiel ist der EYE-GO-Fall.

Weg in die Serie & Qualität

Was ist der Unterschied zwischen Rapid Prototyping mit Carmo Print Moulding und additiver Fertigung für die Produktion?

Der Unterschied liegt darin, woraus der Prototyp besteht und wie er entsteht. Carmo Print Moulding nutzt ein 3D-gedrucktes Werkzeug, um Ihr Bauteil in demselben Material zu spritzen, in dem Sie später produzieren, sodass sich der Prototyp wie das echte Serienteil verhält und nicht wie ein 3D-Druck davon. Genau das erlaubt es Ihnen, Passform, Funktion und Material zu prüfen, bevor Sie sich auf ein Stahlwerkzeug festlegen.

Additive Fertigung für die Produktion ist eine andere Aufgabe: Die fertige Komponente wird direkt als Endbauteil in 3D gedruckt. Sie hat ihren Platz bei kurzen Läufen, bei denen sich ein Stahlwerkzeug nie rechnen würde, und Carmo setzt sie dort ein, wo sie passt, manchmal auch neben dem Spritzguss im selben Projekt.

Die meisten Medizintechnik-Projekte beginnen mit Carmo Print Moulding, wegen des Weges, auf den es Sie bringt: dasselbe Bauteil und dasselbe Team, vom ersten Funktionsprototyp bis in die Serienproduktion nach ISO 13485, sodass Prozess und Lieferant beim Hochlauf dieselben bleiben.

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Wie begleitet Carmo den Weg vom Konzept bis in die regulierte Serienproduktion?

Die Menschen, die Ihr Bauteil konstruieren, sind dieselben, die es in der Serie fahren. Der größte Teil von Kosten und Risiko einer Komponente wird früh festgelegt, lange bevor ein Werkzeug geschnitten wird, und Ingenieure, die Jahre in der Produktion verbracht haben, konstruieren für das, was in der Serie tatsächlich funktioniert, nicht für das, was auf einer Zeichnung richtig aussieht.

Dieses eine Team bleibt bei Ihrem Projekt, über die Prototypenrunden, die Validierungsserien unter Carmos zertifiziertem Qualitätsmanagementsystem nach ISO 13485 und in die regulierte Serienproduktion hinein. Weil die Arbeit nie die Hände wechselt, werden Ihre Lieferantenqualifizierung, Ihr Audit-Pfad und Ihre Dokumentation fortgeführt; Ihre Qualifizierung hält, während Sie hochfahren.

Ist Carmo nach ISO 13485 zertifiziert?

Ja, ununterbrochen seit 2013. Carmo betreibt seit 1993 ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem und ist seit 2013 nach ISO 13485 zertifiziert:

Das Qualitätsmanagementsystem von Carmo A/S ist zertifiziert nach ISO 13485:2016 Medical devices quality management system durch Bureau Veritas (akkreditiert durch DANAK), Zertifikat Nr. DK020611. Geltungsbereich: Design, Entwicklung, Herstellung und Montage von spritzgegossenen Kunststoffkomponenten. Gültig: 2. September 2026 – 1. September 2029.

Alle Carmo-Kunststoffkomponenten werden unter demselben QMS und denselben Verfahren hergestellt.

Konstruktion und Entwicklung liegen innerhalb dieses zertifizierten Umfangs, nicht daneben, sodass die Ingenieurarbeit, die Sie ab dem Konzept einbinden, unter demselben Qualitätsmanagementsystem läuft, das auch Ihre regulierte Serienproduktion steuert. Carmo ist Komponentenlieferant; die Verantwortung als gesetzlicher Hersteller nach MDR liegt bei Ihnen als OEM, der das fertige Produkt in Verkehr bringt.

Partnerschaft & Katalog

Ist Carmo ein Auftragsfertiger für Medizinprodukte?

Ja, für Komponenten. Carmo ist ein Entwicklungs- und Fertigungspartner für Medizinprodukte-Komponenten (spritzgegossene Kunststoffkomponenten, Ventile, Ports und Baugruppen), kein Hersteller fertiger Medizinprodukte. Der zertifizierte ISO 13485-Umfang umfasst Design, Entwicklung, Fertigung und Montage dieser Komponenten; gesetzlicher Hersteller nach MDR (Verordnung (EU) 2017/745) ist der OEM, der das fertige Produkt in Verkehr bringt. Vom ersten Prototyp über die Validierungsserien bis in die regulierte Serie werden Ihre Komponenten von einem Ingenieurteam entwickelt und produziert, ohne Lieferantenwechsel beim Hochlauf.

Wie trägt Carmo Lieferantenpartnerschaften in der Medizintechnik langfristig?

In der Medizintechnik gehört ein einmal qualifizierter Lieferant für die gesamte regulierte Lebensdauer zu Ihrem Produkt. Carmos medizinische Kundenbeziehungen laufen 20 bis 30 Jahre, mit Komponenten, die noch immer durchgehend produziert werden, und die eigentliche Frage ist, ob dieser Lieferant in zwei Jahrzehnten noch da und noch dasselbe Unternehmen sein wird.

Carmo ist seit 1941 in dänischem Privatbesitz, mit der Produktion in Espergærde. Genau darum geht es: Das Unternehmen, das Ihre Komponente heute qualifiziert, ist dasselbe, das sie noch fertigt, wenn Ihr Produkt noch am Markt ist. Und weil dasselbe Team über die Lebensdauer bei der Komponente bleibt, werden die Änderungen, die unweigerlich kommen (eine neue Materialvorschrift, ein verschlissenes Werkzeug, eine erneute Validierung), innerhalb Ihrer bestehenden Lieferantenqualifizierung behandelt. Sie qualifizieren nicht alle paar Jahre einen neuen Lieferanten. Sie behalten den, den Sie haben.

Was, wenn wir eine bewährte Standardkomponente brauchen statt einer Neuentwicklung?

Dann beginnen Sie im Katalog. Carmos Katalog medizinischer Komponenten umfasst Ablassventile, Füllventile, Konnektoren, Schlauchflansche, Belüftungsösen, Punktionsports und Aufhängungen: bewährte Konstruktionen in durchgehender Produktion für medizinische Beutel, Identifikationsarmbänder und Immobilisierungsausrüstung, gefertigt unter dem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem nach ISO 13485. Carmo führt außerdem einen Katalog technischer Standardkomponenten (HF-schweißbare Ösen, Ventile, Gewindestutzen, Clip-Ösen, Entwässerungsbeschläge) für Industrie, Schifffahrt, Landwirtschaft, Cleantech und Rettungswesen. Kundenspezifische Varianten von Standardkomponenten sind eine etablierte Zwischenstufe: Bringen Sie Ihre Geometrie oder Materialanpassung mit, und das Ingenieurteam entwickelt die Variante von einem bekannten Ausgangspunkt aus, schneller und mit geringerem Risiko als eine vollständige Neuentwicklung. Für die vollständige Neuentwicklung ab Konzept, einschließlich eigener IP-geschützter Plattformen wie der Carmo SuperValve™-Familie, aufgebaut auf Carmos erteilten Patenten für Cross Valve und Turnvalve, ist die größere Entwicklungszusammenarbeit der Weg.

Erste Schritte

Unterzeichnet Carmo eine Geheimhaltungsvereinbarung, bevor ein Entwicklungsgespräch beginnt?

Ja. Carmo unterzeichnet eine einseitige Geheimhaltungsvereinbarung, bevor Gespräche geführt werden, die geistiges Eigentum des Kunden, klinische Zusammenhänge oder Einzelheiten des Zulassungswegs berühren. Eine kurze einseitige Vereinbarung deckt das Klärungsgespräch ab; eine gegenseitige, projektspezifische Vereinbarung wird zum Projektstart geschlossen, bevor die Entwicklungsarbeit beginnt. Die Bearbeitung dauert in der Regel Tage statt Wochen; schreiben Sie an [email protected], um den Austausch zu beginnen.

Wo beginne ich ein Entwicklungsprojekt mit Carmo?

Drei Einstiegspunkte, je nachdem, was Sie haben. Wenn Sie ein Konzept, aber noch kein Design haben, bringen Sie das Problem mit statt der Spezifikation; Carmos Konstruktionsteam kann von funktionalen Anforderungen aus bis zur fertigungsgerechten Komponente arbeiten. Wenn Sie ein Design haben und es im Serienmaterial prüfen wollen, bevor Sie sich auf ein Werkzeug festlegen, liefert Carmo Print Moulding Funktionsprototypen in Tagen. Wenn Sie eine Komponente im Feld haben und sie auf Kosten, Haltbarkeit oder regulatorische Eignung hin überarbeiten wollen, übernimmt das integrierte Team solche Überarbeitungen routinemäßig. In allen drei Fällen schreiben Sie an [email protected]; eine kurze einseitige Geheimhaltungsvereinbarung deckt das Klärungsgespräch ab.

Warum Kunden auf Carmo vertrauen

Kontinuität

Mehr als 80 Jahre ununterbrochen in privater Hand: ein Team vom Prototyp zur Serie, ohne Übergabe.

Mehr über Carmo

Qualität

ISO 13485-zertifiziertes Qualitätsmanagement und Reinraumumgebung der ISO Klasse 8: Komponenten mit der Dokumentation, die Ihr Audit verlangt.

Unsere Qualitätssicherung

Tatkraft & Know-how

Sie bringen das Problem; wir bringen das Know-how, das es löst. Gerade an den schwierigen Aufgaben bleiben wir dran. Hören Sie, was unsere Kunden sagen.

Stimmen unserer Kunden