Neun funktionsfähige Medizinkomponenten aus medizinisch zugelassenem Material, und Monate weniger Entwicklungszeit.
Case lesenKurz gesagt: Carmo ist ein dänischer, nach ISO 13485 zertifizierter Entwicklungs- und Produktionspartner: Ein Ingenieurteam führt Ihr Bauteil vom Konzept bis zur regulierten Serienproduktion; das Projekt wird nie übergeben, und Sie qualifizieren einen einzigen Lieferanten.
Engineering und Spritzguss von Medizinkomponenten in Dänemark – vom ersten funktionsfähigen Prototyp bis zur ISO-13485-geführten Serienproduktion, mit demselben Ingenieurteam.
„Bei Carmo haben wir das Know-how und die Technologie, um die Komponente, die Sie brauchen, intelligenter, schneller und kostengünstiger zu entwickeln und zu fertigen.“
Anders Johnsen, VP R&D and Technology

In den meisten Projekten wandert das Design durch viele Hände, und an jeder Übergabe gehen Zeit, Verständnis und Urteilsvermögen verloren. Bei Carmo bleibt Ihre Komponente in einer Hand: Das Team, das sie entwirft, ist das Team, das sie fertigt.
Ein Team, rund 85 Mitarbeitende. Jeder Schritt liegt bei ihnen.
Wie Fertigungstechnik Ihr Bauteil vor dem Werkzeugbau formt →
Diesen Schritt haben wir selbst erfunden: Prototypen, spritzgegossen im 3D-gedruckten Werkzeug, in Ihrem echten Produktionsmaterial, nicht in einem, das nur so aussieht.
Das erste Teil in Ihrer Hand ist bereits das echte.


Ab der Validierungsproduktion läuft Ihr Projekt unter Carmos ISO 13485-zertifiziertem Qualitätsmanagementsystem: Design und Entwicklung liegen innerhalb des zertifizierten Geltungsbereichs. Die Montage von Medizinkomponenten erfolgt im validierten Reinraum der ISO Klasse 8.
Als Ihr Komponentenlieferant gibt Carmo Ihnen die Rückverfolgbarkeit auf Komponentenebene und die auditfeste Dokumentation an die Hand, die Ihre regulatorische Akte braucht.
Medizintechnik-Programme überdauern die meisten Lieferantenbeziehungen: beim Screening geht es ebenso um das Lieferantenrisiko wie um Fähigkeiten:
Der Lieferant, den Sie qualifizieren, ist der Lieferant, den Sie behalten.


In Dänemark zu produzieren ist eine bewusste Entscheidung, und die interne Kontrolle dahinter liefert Ihnen Daten, mit denen Sie arbeiten können:
Detaillierte, dokumentierte Zahlen, die Ihr ESG-Bericht zitieren kann, keine Behauptungen, die er relativieren muss.
So wählen Sie einen ISO 13485-Partner für Spritzguss: unsere 12 Kriterien (auf Englisch)
Sagen Sie uns, was Sie entwickeln, in welcher Phase das Projekt steht und welche Stückzahlen Sie erwarten. Wir sagen Ihnen, wo Sie einsteigen und wer Ihr Bauteil begleitet. Auf Wunsch zuerst eine Geheimhaltungsvereinbarung; eine E-Mail an [email protected] genügt.
Neun funktionsfähige Medizinkomponenten aus medizinisch zugelassenem Material, und Monate weniger Entwicklungszeit.
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Der Befestigungsknopf, der die Rettungsweste zusammenhält: in zwei Jahren gemeinsam entwickelt für Ausrüstung, die Leben retten muss.
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Vom Gesamtdesign zum funktionsfähigen 20-Teile-Prototyp in acht Monaten: Machbarkeitsnachweis in der halben Zeit, zu halben Kosten.
Case lesenDie Menschen, die Ihr Bauteil konstruieren, sind dieselben, die es in der Serie fahren. Der größte Teil von Kosten und Risiko einer Komponente wird früh festgelegt, lange bevor ein Werkzeug geschnitten wird, und Ingenieure, die Jahre in der Produktion verbracht haben, konstruieren für das, was in der Serie tatsächlich funktioniert, nicht für das, was auf einer Zeichnung richtig aussieht.
Dieses eine Team bleibt bei Ihrem Projekt, über die Prototypenrunden, die Validierungsserien unter Carmos zertifiziertem Qualitätsmanagementsystem nach ISO 13485 und in die regulierte Serienproduktion hinein. Weil die Arbeit nie die Hände wechselt, werden Ihre Lieferantenqualifizierung, Ihr Audit-Pfad und Ihre Dokumentation fortgeführt; Ihre Qualifizierung hält, während Sie hochfahren.
Ja, ununterbrochen seit 2013. Carmo betreibt seit 1993 ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem und ist seit 2013 nach ISO 13485 zertifiziert:
Das Qualitätsmanagementsystem von Carmo A/S ist zertifiziert nach ISO 13485:2016 Medical devices quality management system durch Bureau Veritas (akkreditiert durch DANAK), Zertifikat Nr. DK020611. Geltungsbereich: Design, Entwicklung, Herstellung und Montage von spritzgegossenen Kunststoffkomponenten. Gültig: 2. September 2026 – 1. September 2029.
Alle Carmo-Kunststoffkomponenten werden unter demselben QMS und denselben Verfahren hergestellt.
Konstruktion und Entwicklung liegen innerhalb dieses zertifizierten Umfangs, nicht daneben, sodass die Ingenieurarbeit, die Sie ab dem Konzept einbinden, unter demselben Qualitätsmanagementsystem läuft, das auch Ihre regulierte Serienproduktion steuert. Carmo ist Komponentenlieferant; die Verantwortung als gesetzlicher Hersteller nach MDR liegt bei Ihnen als OEM, der das fertige Produkt in Verkehr bringt.
Ja, für Komponenten. Carmo ist ein Entwicklungs- und Fertigungspartner für Medizinprodukte-Komponenten (spritzgegossene Kunststoffkomponenten, Ventile, Ports und Baugruppen), kein Hersteller fertiger Medizinprodukte. Der zertifizierte ISO 13485-Umfang umfasst Design, Entwicklung, Fertigung und Montage dieser Komponenten; gesetzlicher Hersteller nach MDR (Verordnung (EU) 2017/745) ist der OEM, der das fertige Produkt in Verkehr bringt. Vom ersten Prototyp über die Validierungsserien bis in die regulierte Serie werden Ihre Komponenten von einem Ingenieurteam entwickelt und produziert, ohne Lieferantenwechsel beim Hochlauf.
In der Medizintechnik gehört ein einmal qualifizierter Lieferant für die gesamte regulierte Lebensdauer zu Ihrem Produkt. Carmos medizinische Kundenbeziehungen laufen 20 bis 30 Jahre, mit Komponenten, die noch immer durchgehend produziert werden, und die eigentliche Frage ist, ob dieser Lieferant in zwei Jahrzehnten noch da und noch dasselbe Unternehmen sein wird.
Carmo ist seit 1941 in dänischem Privatbesitz, mit der Produktion in Espergærde. Genau darum geht es: Das Unternehmen, das Ihre Komponente heute qualifiziert, ist dasselbe, das sie noch fertigt, wenn Ihr Produkt noch am Markt ist. Und weil dasselbe Team über die Lebensdauer bei der Komponente bleibt, werden die Änderungen, die unweigerlich kommen (eine neue Materialvorschrift, ein verschlissenes Werkzeug, eine erneute Validierung), innerhalb Ihrer bestehenden Lieferantenqualifizierung behandelt. Sie qualifizieren nicht alle paar Jahre einen neuen Lieferanten. Sie behalten den, den Sie haben.
Dann beginnen Sie im Katalog. Carmos Katalog medizinischer Komponenten umfasst Ablassventile, Füllventile, Konnektoren, Schlauchflansche, Belüftungsösen, Punktionsports und Aufhängungen: bewährte Konstruktionen in durchgehender Produktion für medizinische Beutel, Identifikationsarmbänder und Immobilisierungsausrüstung, gefertigt unter dem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem nach ISO 13485. Carmo führt außerdem einen Katalog technischer Standardkomponenten (HF-schweißbare Ösen, Ventile, Gewindestutzen, Clip-Ösen, Entwässerungsbeschläge) für Industrie, Schifffahrt, Landwirtschaft, Cleantech und Rettungswesen. Kundenspezifische Varianten von Standardkomponenten sind eine etablierte Zwischenstufe: Bringen Sie Ihre Geometrie oder Materialanpassung mit, und das Ingenieurteam entwickelt die Variante von einem bekannten Ausgangspunkt aus, schneller und mit geringerem Risiko als eine vollständige Neuentwicklung. Für die vollständige Neuentwicklung ab Konzept, einschließlich eigener IP-geschützter Plattformen wie der Carmo SuperValve™-Familie, aufgebaut auf Carmos erteilten Patenten für Cross Valve und Turnvalve, ist die größere Entwicklungszusammenarbeit der Weg.
Ja. Carmo unterzeichnet eine einseitige Geheimhaltungsvereinbarung, bevor Gespräche geführt werden, die geistiges Eigentum des Kunden, klinische Zusammenhänge oder Einzelheiten des Zulassungswegs berühren. Eine kurze einseitige Vereinbarung deckt das Klärungsgespräch ab; eine gegenseitige, projektspezifische Vereinbarung wird zum Projektstart geschlossen, bevor die Entwicklungsarbeit beginnt. Die Bearbeitung dauert in der Regel Tage statt Wochen; schreiben Sie an [email protected], um den Austausch zu beginnen.
Drei Einstiegspunkte, je nachdem, was Sie haben. Wenn Sie ein Konzept, aber noch kein Design haben, bringen Sie das Problem mit statt der Spezifikation; Carmos Konstruktionsteam kann von funktionalen Anforderungen aus bis zur fertigungsgerechten Komponente arbeiten. Wenn Sie ein Design haben und es im Serienmaterial prüfen wollen, bevor Sie sich auf ein Werkzeug festlegen, liefert Carmo Print Moulding Funktionsprototypen in Tagen. Wenn Sie eine Komponente im Feld haben und sie auf Kosten, Haltbarkeit oder regulatorische Eignung hin überarbeiten wollen, übernimmt das integrierte Team solche Überarbeitungen routinemäßig. In allen drei Fällen schreiben Sie an [email protected]; eine kurze einseitige Geheimhaltungsvereinbarung deckt das Klärungsgespräch ab.
Mehr als 80 Jahre ununterbrochen in privater Hand: ein Team vom Prototyp zur Serie, ohne Übergabe.
ISO 13485-zertifiziertes Qualitätsmanagement und Reinraumumgebung der ISO Klasse 8: Komponenten mit der Dokumentation, die Ihr Audit verlangt.
Sie bringen das Problem; wir bringen das Know-how, das es löst. Gerade an den schwierigen Aufgaben bleiben wir dran. Hören Sie, was unsere Kunden sagen.