Une pièce, deux ou trois matériaux, un seul moule, un seul cycle. En interne depuis 1995.
En bref : une seule pièce en deux ou trois matériaux, dans un seul moule et un seul cycle : moulage 2K et 3K, en interne chez Carmo depuis 1995, des ports d’échantillonnage à une valve monobloc pour poches médicales, conçue pour remplacer un assemblage multi-pièces. Le tout sous le SMQ certifié ISO 13485.
Carmo pratique le moulage par injection bi-matière (2K) en interne depuis 1995, l’un des plus longs parcours 2K au Danemark. Avec un outillage spin-stack, la seconde injection n’ajoute presque rien au temps de cycle.
L’avantage est le plus net dans des pièces réelles. Deux conceptions 2K développées par Carmo :
Le moulage multi-composants recouvre une famille de méthodes ; le bon choix dépend de la géométrie de la pièce, des matériaux et du volume :
| Méthode | Ce qu’elle fait, et où elle convient |
|---|---|
| Moulage par transfert | la pièce est déplacée entre deux moitiés de moule (ou deux machines). Accepte presque toutes les formes et les grandes pièces avec peu d’éléments mobiles, au prix d’un cycle plus long et d’une précision légèrement moindre, la pièce étant repositionnée. |
| Core-back | la première injection forme une pièce à moitié finie ; un noyau se rétracte, et la seconde injection la complète. Bonne précision, la pièce ne quittant jamais le noyau, et cela accepte les grandes pièces, dans certaines limites de conception. |
| Plateau rotatif | bonne précision et cycle plus court avec peu d’éléments mobiles ; un côté du moule est permuté entre les injections. |
| Plaque d’indexage | les deux côtés du moule peuvent être permutés dans certaines limites ; en contrepartie, un cycle plus long et plus d’éléments mobiles. |
| Co-injection | un matériau est moulé comme cœur à l’intérieur d’un autre (peau/cœur). |
| Spin-stack | multi-composants à grande vitesse pour la grande série ; la voie la plus rapide, mais avec un outillage complexe et dédié. |
Chez Carmo, nous choisissons la méthode qui convient à votre pièce et à votre volume (voir les niveaux ci-dessous).
Le gain le plus important consiste généralement à supprimer des pièces : un assemblage de plusieurs composants devient une seule pièce moulée.
C’est la combinaison du moulage multi-composants, de l’outillage spin-stack et de l’intelligence de conception qui fait qu’un projet 2K se rentabilise.
Combiner des matériaux a aussi un coût en fin de vie : une pièce 2K demande une étape de séparation avant que ses polymères puissent être recyclés, et savoir si cela l’emporte sur le CO₂ économisé en supprimant l’assemblage est une question de cycle de vie, évaluée au cas par cas. Les composants multi-matériaux sont-ils recyclables ?
La logique multi-composants va au-delà de deux matériaux en une seule injection. Les techniques apparentées :
Leur point commun : elles déplacent du travail hors de la finition et de l’assemblage, vers le moulage lui-même. La technique qui convient à votre pièce se décide typiquement lors d’une revue de conception pour la fabrication (DFM) ; en cas de doute, nos ingénieurs vous donneront une réponse franche. Pour aller plus loin : Surmoulage vs moulage par insertion.
Le moulage bi-matière demande habituellement un outillage avancé, donc coûteux.
Chez Carmo, vous pouvez démarrer à n’importe quel niveau, avec un investissement minimal :
Une fois votre pièce en production, elle tourne en interne sous le système de management de la qualité certifié ISO 13485 de Carmo, documentée et traçable comme chaque composant que nous fabriquons.
Indiquez la pièce et le couple de matériaux. Nous proposerons la méthode (2K, surmoulage en deux étapes ou moulage par insertion) et la voie d’outillage adaptée à votre volume.
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Lire le casLe moulage bi-matière (2K), aussi appelé two-shot ou multi-matière, forme une pièce à partir de deux matériaux (ou deux couleurs) en un seul cycle, sans étape d’assemblage séparée. Une application typique combine un matériau rigide porteur avec un matériau souple d’étanchéité ou de préhension en une pièce. Carmo réalise le 1K, 2K et 3K en interne.
Les trois combinent des matériaux, mais différemment. Le surmoulage ajoute un second matériau sur une pièce déjà moulée ; le moulage par insertion moule autour d’un composant préplacé (souvent métallique) ; le 2K moule deux matériaux en un cycle dans un seul moule. Le bon choix dépend de la géométrie, des matériaux et du volume ; l’équipe d’ingénierie de Carmo le définit lors de la conception.
Oui. Carmo réalise le moulage 1K, 2K et 3K en interne, de la conception et la spécification d’outillage jusqu’à la production de série. Le multi-matière est une compétence centrale, pas une étape sous-traitée.
Le 2K est le bon choix lorsqu’une pièce doit avoir deux propriétés matérielles à la fois (par exemple un corps rigide avec un joint ou une prise souple), ou lorsque regrouper un assemblage multi-pièces en une pièce moulée réduit les coûts et les points de défaillance. Il aide aussi là où une étape de collage ou d’assemblage séparée ajouterait une variable de procédé réglementée à votre dossier produit. La contrepartie est la complexité de l’outillage, que les ingénieurs de Carmo mettent en regard des économies par pièce et d’assemblage lors de la conception.
Remplacer un assemblage multi-pièces par une seule pièce moulée en 2K supprime le travail d’assemblage, élimine les points de défaillance à chaque jonction ou collage, abaisse le prix du composant et utilise moins de matière par pièce. Pour les pièces médicales et techniques, moins de pièces signifie moins d’éléments à qualifier et moins de risques de fuite ou de défaillance en service : des économies qui se cumulent sur toute la vie réglementée du produit.
Oui. Le moulage 2K et 3K est réalisé en interne chez Carmo sous le système de management de la qualité certifié ISO 13485. La documentation et la traçabilité de chaque composant sont couvertes par l’assurance qualité chez Carmo.
Plus de 80 ans de propriété privée ininterrompue : une équipe du prototype à la série, sans passage de relais.
Gestion de la qualité certifiée ISO 13485 et environnement de salle blanche ISO classe 8 : des composants avec la documentation que votre audit demande.
Vous apportez le problème ; nous avons le savoir-faire pour le résoudre. Les problèmes difficiles, nous les relevons. Écoutez ce qu’en disent nos clients.
