Ein Bauteil aus zwei oder drei Materialien, ein Werkzeug, ein Zyklus. Seit 1995 in eigener Fertigung.
Kurz gesagt: ein Bauteil aus zwei oder drei Materialien in einem Werkzeug und einem Zyklus: 2K- und 3K-Spritzguss, seit 1995 in eigener Fertigung, vom Probenahme-Port bis zum einteiligen Ventil für medizinische Beutel, konstruiert, um eine mehrteilige Baugruppe zu ersetzen. Alles unter dem zertifizierten QMS nach ISO 13485.
Carmo fährt den Zweikomponenten-Spritzguss (2K) seit 1995 in eigener Fertigung, als Teil des Kunststoffspritzgusses, und hat damit eine der längsten 2K-Erfahrungen in Dänemark. Mit Spin-Stack-Werkzeugen verlängert der zweite Schuss die Zykluszeit kaum.
Am deutlichsten wird der Vorteil an echten Bauteilen. Zwei von Carmos eigenen 2K-Konstruktionen:
Der Mehrkomponenten-Spritzguss umfasst eine Familie von Verfahren; die richtige Wahl hängt von Geometrie, Materialien und Stückzahl des Bauteils ab:
| Verfahren | Was es leistet, und wo es passt |
|---|---|
| Transferverfahren | Das Bauteil wird zwischen zwei Werkzeughälften (oder zwei Maschinen) bewegt. Beherrscht nahezu jede Form und große Bauteile mit wenigen beweglichen Elementen, zum Preis einer längeren Zykluszeit und etwas geringerer Präzision, weil das Bauteil neu positioniert wird. |
| Kernrückzug (Core-back) | Der erste Schuss formt ein halbfertiges Bauteil; ein Kern wird zurückgezogen, und der zweite Schuss vollendet es. Gute Präzision, weil das Bauteil den Kern nie verlässt, und es beherrscht große Bauteile, innerhalb gewisser konstruktiver Grenzen. |
| Drehtisch | Gute Präzision und eine kürzere Zykluszeit bei wenigen beweglichen Elementen; eine Werkzeugseite wird zwischen den Schüssen gewechselt. |
| Indexplatte | Beide Werkzeugseiten lassen sich in Grenzen wechseln; dafür eine längere Zykluszeit und mehr bewegliche Elemente. |
| Co-Injection | Ein Material wird als Kern in einem anderen gespritzt (Haut-Kern-Aufbau). |
| Spin-Stack | Mehrkomponenten-Spritzguss mit hoher Geschwindigkeit für die Großserie; der schnellste Weg, wenn auch mit komplexem und dediziertem Werkzeug. |
Bei Carmo wählen wir das Verfahren passend zu Ihrem Bauteil und Ihrer Stückzahl (siehe die Stufen weiter unten).
Der größte Gewinn liegt meist im Wegfall von Teilen: Aus einer Baugruppe aus mehreren Komponenten wird ein gespritztes Bauteil.
Aus der Verbindung von Mehrkomponenten-Spritzguss, Spin-Stack-Werkzeugen und konstruktivem Denken rechnet sich ein 2K-Projekt.
Materialien zu kombinieren hat auch einen Preis am Lebensende: Ein 2K-Bauteil braucht einen Trennschritt, bevor seine Polymere recycelt werden können, und ob das das durch den Wegfall der Montage eingesparte CO₂ überwiegt, ist eine Frage der Ökobilanz, im Einzelfall bewertet. Lassen sich Mehrkomponenten-Bauteile recyceln?
Der Mehrkomponenten-Gedanke reicht über zwei Materialien in einem Schuss hinaus. Verwandte Verfahren sind unter anderem:
Ihnen gemeinsam ist, dass sie Arbeit aus Nachbearbeitung und Montage in den Spritzguss selbst verlagern. Welches Verfahren zu Ihrem Bauteil passt, wird üblicherweise im Rahmen einer Design-for-Manufacturing-(DFM-)Bewertung entschieden; wenn Sie unsicher sind, geben Ihnen unsere Ingenieure eine klare Auskunft. Mehr dazu: Umspritzen oder Insert-Spritzguss?
Der Zweikomponenten-Spritzguss verlangt in der Regel anspruchsvolle und damit teure Werkzeuge.
Bei Carmo können Sie auf jeder Stufe einsteigen, mit minimaler Investition:
Sobald Ihr Bauteil in Produktion ist, läuft es intern unter Carmos nach ISO 13485 zertifiziertem Qualitätsmanagementsystem, dokumentiert und rückverfolgbar wie jede Komponente, die wir fertigen.
Schicken Sie uns die Baugruppe, die Sie zusammenfassen möchten, mit Materialien und Jahresstückzahl. Wir sagen Ihnen, ob sie sich als 2K-Bauteil fertigen lässt, welches Verfahren dazu passt und auf welcher Stufe Sie starten. Auf Wunsch zuerst eine Geheimhaltungsvereinbarung; eine E-Mail an [email protected] genügt.
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Case lesen2K-Spritzguss (auch Two-Shot oder Mehrkomponenten-Spritzguss genannt) formt ein Bauteil aus zwei Materialien (oder zwei Farben) in einem Spritzzyklus, ohne separaten Montageschritt. Eine typische Anwendung ist die Kombination eines steifen, tragenden Materials mit einem weichen Dicht- oder Griffmaterial in einem Stück. Carmo fertigt 1K, 2K und 3K intern.
Alle drei kombinieren Materialien, aber auf unterschiedliche Weise. Umspritzen legt ein zweites Material über ein bereits gespritztes Bauteil; Insert-Spritzguss spritzt Kunststoff um ein vorplatziertes Bauteil (oft Metall); 2K (Two-Shot) spritzt zwei Materialien in einem Zyklus in einem Werkzeug. Was passt, hängt von Geometrie, Materialien und Stückzahl ab; das Engineering-Team von Carmo legt den Weg im Rahmen des Designprozesses fest.
2K ist die richtige Wahl, wenn ein Bauteil zwei Materialeigenschaften zugleich braucht, etwa einen steifen Körper mit einer weichen Dichtung oder einem Griff, oder wenn das Zusammenfassen einer mehrteiligen Baugruppe zu einem gespritzten Bauteil Kosten und Fehlerstellen reduziert. Es hilft auch dort, wo ein separater Klebe- oder Montageschritt eine regulierte Prozessvariable zu Ihrer Produktdokumentation hinzufügen würde. Dem gegenüber steht die Werkzeugkomplexität, die die Ingenieure von Carmo im Designprozess gegen die Einsparungen pro Bauteil und in der Montage abwägen.
Ja. Carmo fertigt 1K-, 2K- und 3K-Spritzguss intern, vom Design über die Werkzeugspezifikation bis zur Serienproduktion. Mehrkomponenten-Spritzguss ist eine Kernkompetenz, kein ausgelagerter Schritt.
Eine mehrteilige Baugruppe durch ein einziges 2K-gespritztes Bauteil zu ersetzen, beseitigt Montagearbeit und eliminiert die Fehlerstellen an jeder Füge- oder Klebestelle. Zugleich sinken Bauteilpreis und Materialeinsatz pro Bauteil. Für medizinische wie technische Komponenten bedeuten weniger Teile weniger zu qualifizierende Elemente und weniger Stellen, die im Betrieb undicht werden oder ausfallen können: Einsparungen, die sich über die regulierte Lebensdauer des Produkts summieren.
Ja. 2K- und 3K-Spritzguss laufen intern bei Carmo unter dem nach ISO 13485 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Jede Komponente ist dokumentiert und rückverfolgbar, unter Qualitätssicherung bei Carmo.
Mehr als 80 Jahre ununterbrochen in privater Hand: ein Team vom Prototyp zur Serie, ohne Übergabe.
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Sie bringen das Problem; wir bringen das Know-how, das es löst. Gerade an den schwierigen Aufgaben bleiben wir dran. Hören Sie, was unsere Kunden sagen.
