Von den ersten Teilen bis zu Millionen im Jahr. Starten Sie, wo Ihre Stückzahlen stehen. Carmo geht mit.
Kurz gesagt: Carmo skaliert eine Komponente von der Kleinserie im Spritzguss bis zur Großserienproduktion: ein investitionsarmer Start auf einem Stahlwerkzeug mit ein bis zwei Kavitäten und einer robotergestützten Zelle, dann mehr Kavitäten und Vollautomatisierung, wenn Ihre Stückzahlen wachsen.
Die Stückzahl bestimmt die Technologie; das Team bleibt dasselbe:
Jeder Wechsel wird vom ersten Tag an geplant, sodass die Prozessänderung abgestimmt ist, bevor sie gebraucht wird.
Jede Stufe tauscht eine größere Investition und eine längere Vorlaufzeit gegen niedrigere Stückkosten und höheren Ausstoß:
| Additiv | Gedrucktes Werkzeug | Investitionsarmer Start | Großserie | |
|---|---|---|---|---|
| Stückzahl | 1 bis Dutzende im Jahr | Dutzende bis Hunderte | erste Serien | Tausende bis Millionen |
| Werkzeug | keines | 3D-gedruckt, intern | Stahl, 1 bis 2 Kavitäten | Mehrkavitäten-Stahlwerkzeug |
| Automatisierung | keine | manuell | cobot-gestützt, halbmanuell | automatisierte Zelle, Inline-QK |
| QMS | außerhalb des Umfangs | außerhalb des Umfangs | IQ/OQ/PQ-validiert | IQ/OQ/PQ-validiert |
Wenn der Markteinführungstermin nicht warten kann, kann der Markteintritt unter einer vereinbarten vorläufigen Kontrollstrategie beginnen, mit verschärfter Prüfung und begrenzten Chargenfreigaben, während die vollständige IQ/OQ/PQ abgeschlossen wird.
Wenige Produkte brauchen am ersten Tag ein Werkzeug mit sechzehn Kavitäten. Sie brauchen Teile, dokumentiert, zu Kosten, die zur Stückzahl passen:
Der Film zeigt eine Zelle im Betrieb, ab 0:12.
Ihre Produktion läuft auf unseren eigenen Maschinen und Zellen, mit einer Automatisierung, die um Ihre Komponente herum gebaut und nicht als generische Anlagentechnik gekauft wird:
Ihr Projekt wechselt an der Skalierungsgrenze nicht die Hände: Ein Ingenieurteam führt eine Komponente vom Konzept bis zur regulierten Serienproduktion. Die Ingenieure, die das Teil prototypisiert haben, spezifizieren sein Werkzeug, fahren die Validierungsserien und produzieren es in der Serie:
„Mit unseren Spritzgussmaschinen, der Robotik und der AM-Technologie haben wir die Technologie, die Erfahrung und das Know-how, um kluge Lösungen zu finden. Wir sind bereit für Ihr nächstes Projekt, unabhängig von der Größe.“
Claus Steenstrup Ishøy, CEO
Nennen Sie uns die Komponente, den Projektstand und die Stückzahlen, die Sie in diesem Jahr und in drei Jahren erwarten. Wir schlagen die Route vor: additiv, gedrucktes Werkzeug oder Stahl.
Neun funktionsfähige Medizinkomponenten aus medizinisch zugelassenem Material, und Monate weniger Entwicklungszeit.
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Der Befestigungsknopf, der die Rettungsweste zusammenhält: in zwei Jahren gemeinsam entwickelt für Ausrüstung, die Leben retten muss.
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Vom Gesamtdesign zum funktionsfähigen 20-Teile-Prototyp in acht Monaten: Machbarkeitsnachweis in der halben Zeit, zu halben Kosten.
Case lesenJa, unter kontrollierten Bedingungen, die mit Ihrer Qualitätsabteilung vereinbart werden. Wenn ein Markteinführungstermin unter Druck steht, kann die Lieferung beginnen, während die Validierung abgeschlossen wird: Die Abwägungen werden gemeinsam getroffen (Brückenproduktion auf einem vorläufigen Werkzeug oder frühe Läufe auf dem endgültigen Werkzeug mit verschärfter Prüfung und begrenzten Chargenfreigaben), jede Abweichung wird risikobewertet, dokumentiert und vereinbart, bevor Teile ausgeliefert werden, und die vollständige IQ/OQ/PQ läuft parallel weiter. Carmo hat Markteinführungen mehrfach so begleitet; das erfordert enge Zusammenarbeit, regulatorisches Know-how und ein Team, das innerhalb des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 13485 sprinten kann.
Ja. Der Maschinenpark (über 30 moderne Spritzgussmaschinen im Bereich 25 bis 250 Tonnen) sowie internes Prototyping, Automatisierung und Reinraummontage tragen spürbaren Spielraum für neue Projekte. Die Kapazitätsplanung gehört zum Gespräch bei der Projektklärung; Sie erhalten ein klares Bild der verfügbaren Maschinenzeit, bevor Sie sich festlegen.
Die Flexibilität kommt aus dem integrierten Aufbau. Wenn Sie mehrere Projekte in verschiedenen Lebenszyklusphasen haben (eines in der Entwicklung mit Carmo Print Moulding, eines in der Serie, eines im Redesign), haben Sie für alle dasselbe Ingenieurteam als Gegenüber, und dasselbe zertifizierte Qualitätsmanagementsystem steuert jedes Projekt ab den Validierungsserien. Die Kosten, ein Projekt zwischen Carmo Print Moulding und einem endgültigen Werkzeug zu bewegen (oder zurück, für späte Varianten), liegen deutlich unter den Kosten eines Lieferantenwechsels.
Automatisierungszellen werden um Ihre Komponenten herum konstruiert und nicht als generische Anlagentechnik, sodass sie sich umrüsten lassen, wenn sich die Komponente ändert. Die meisten Spritzgusszellen sind mit sehr vielseitigen 6-Achs-Robotern ausgestattet, und die interne Konstruktion anspruchsvoller Greifer gibt hohe Flexibilität und Reaktionsfähigkeit, wenn Varianten oder neue Anläufe schnell in Betrieb gehen sollen. Robotik in der Reinraummontage stützt die Prozesswiederholbarkeit, ohne die Linie auf ein einziges Produkt festzulegen: Durchsatz auf Automatisierungsniveau bei stabilen Produkten, schnelles Umrüsten bei Varianten und neuen Anläufen, alles unter einer Ingenieurfunktion.
Beides. Nachgelagerte Montage, Inspektion, Bedruckung und Verpackung laufen in Reinräumen der ISO Klasse 8 neben dem Spritzguss, alles unter dem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem nach ISO 13485. Eine Komponente kann vom Rohmaterial bis zur fertig verpackten Form bei Carmo und in seinem Qualitätssystem bleiben, nützlich sowohl für die regulatorische Dokumentation als auch für eine kürzere Logistikkette.
Mehr als 80 Jahre ununterbrochen in privater Hand: ein Team vom Prototyp zur Serie, ohne Übergabe.
ISO 13485-zertifiziertes Qualitätsmanagement und Reinraumumgebung der ISO Klasse 8: Komponenten mit der Dokumentation, die Ihr Audit verlangt.
Sie bringen das Problem; wir bringen das Know-how, das es löst. Gerade an den schwierigen Aufgaben bleiben wir dran. Hören Sie, was unsere Kunden sagen.
