Automatisierte Zellen für die Großserie, Cobots für den Start. Aus eigener Robotik-Entwicklung.
Kurz gesagt: Carmo automatisiert die Produktion rund um Ihre Komponente: 6-Achs-Roboter mit Greifern, Vorrichtungen und Drehtellern aus eigener Entwicklung; automatisierte Zuführung, Montage, Tampondruck, Verpackung und Inline-Qualitätskontrolle; Cobot-gestützte Zellen, wo Stückzahlen noch klein sind.
Die Automatisierung bei Carmo richtet sich nach der Stückzahl:
Das Wachstum hin zu mehr Kavitäten und Vollautomatisierung behandelt skalierbare Produktion. Der Film zeigt eine Cobot-Zelle im Betrieb, ab 0:12.
Nahezu alle unsere Fertigungszellen sind mit 6-Achs-Robotern ausgestattet, die Teilehandhabung und Verpackung direkt an der Maschine automatisieren. Greifer, Vorrichtungen und Drehteller entwickeln wir selbst, sodass sich eine Zelle umrüsten lässt, wenn sich Ihre Komponente ändert, und auch komplexe Komponenten automatisiert werden können:
Das Umrüsten einer validierten Zelle ist eine gelenkte Änderung. Es läuft über eine dokumentierte Änderungslenkung unter dem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem nach ISO 13485, mit erneuter Validierung, wo sie erforderlich ist. Die Dokumentation gehört zur Änderung, sodass eine umgerüstete Zelle in Ihrer Lieferantenakte ebenso belastbar ist wie die, die sie ersetzt.
Alle guten Automatisierungsprojekte beginnen mit einem Blick auf das gesamte Produkt: Was passiert davor, worin wird es verbaut, und wie wird es danach weiterverarbeitet?
Dieses Verständnis lässt oft ein Konstruktionsmerkmal oder ein Fertigungsverfahren einen späteren Schritt ersetzen: Ein Schnapphaken erspart eine Montagestation; eine 2K-Materialpaarung erspart eine Klebelinie. Jeder eingesparte Schritt nimmt seine Kosten für die gesamte Lebensdauer der Komponente aus der Produktion.
Wir empfehlen eine frühe Zusammenarbeit in der Entwicklungsphase, damit das Produkt im Rahmen der Fertigungstechnik für die spätere Automatisierung optimiert wird. Das kann anfangs etwas mehr Investition kosten, und es zahlt sich in der Produktion aus.
Für Carmo ist die Produktion in Dänemark eine bewusste Entscheidung, keine Selbstverständlichkeit. Die Produktion ist hoch automatisiert, sodass die Ersparnis einer Verlagerung in eine Niedriglohnregion gering ausfiele, während die volle Kontrolle über Qualität, Rückverfolgbarkeit und Reaktionsfähigkeit erhalten bleibt. Wann es sich rechnet und wann nicht: Nearshoring von Spritzguss nach Europa.
Nennen Sie uns die Komponente und die Stückzahlen, die Sie erwarten. Wir schlagen die Zelle vor: was automatisiert läuft, was ein Roboter übernimmt und wo manuelle Arbeit weiterhin sinnvoll ist.
Neun funktionsfähige Medizinkomponenten aus medizinisch zugelassenem Material, und Monate weniger Entwicklungszeit.
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Der Befestigungsknopf, der die Rettungsweste zusammenhält: in zwei Jahren gemeinsam entwickelt für Ausrüstung, die Leben retten muss.
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Vom Gesamtdesign zum funktionsfähigen 20-Teile-Prototyp in acht Monaten: Machbarkeitsnachweis in der halben Zeit, zu halben Kosten.
Case lesenNahezu alle Spritzgusszellen von Carmo fahren 6-Achs-Roboter, die das Teil aus dem Werkzeug entnehmen, es der Inline-Prüfung zuführen und an Montage, Tampondruck und Verpackung weitergeben; Zuführung und Kartonierung laufen automatisch. Greifer, Vorrichtungen und Drehteller werden intern entwickelt, sodass jede Zelle um die Komponente herum gebaut ist, die auf ihr läuft.
Ja. Eine cobot-gestützte Zelle bringt das Teil von der Maschine auf einen Drehteller zum Tampondruck und weiter in eine Vorrichtung zur Montage: halbmanuell und langsamer, zu einem Bruchteil der Kosten einer vollständigen Linie. Cobot-Zellen starten die Produktion dort, wo die Stückzahlen noch klein sind.
Ja: Carmo automatisiert die Produktion rund um die Komponente, für anspruchsvolle technische Anwendungen ebenso wie für Medizinprodukte. Carmo entwickelt die eigenen Robotergreifer, sodass auch komplexe Komponenten automatisiert werden können; ändert sich eine Komponente, wird die Zelle umgerüstet.
Das Umrüsten eines validierten Prozesses läuft über eine dokumentierte Änderungslenkung, mit erneuter Validierung, wo sie erforderlich ist, unter dem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem nach ISO 13485, dokumentiert unter Qualitätssicherung bei Carmo.
Ja, wenn die Automatisierung früh in der Entwicklung mitgedacht wird. Der Blick darauf, was vor, während und nach dem Spritzguss passiert, lässt oft ein Konstruktionsmerkmal einen späteren Schritt ersetzen: Ein Schnapphaken kann eine Montagestation einsparen, und eine 2K-Materialpaarung kann eine Klebelinie einsparen. Jeder eingesparte Schritt nimmt seine Kosten für die gesamte Lebensdauer der Komponente aus der Produktion; die Konstruktionsarbeit läuft im Rahmen der Fertigungstechnik.
Mehr als 80 Jahre ununterbrochen in privater Hand: ein Team vom Prototyp zur Serie, ohne Übergabe.
ISO 13485-zertifiziertes Qualitätsmanagement und Reinraumumgebung der ISO Klasse 8: Komponenten mit der Dokumentation, die Ihr Audit verlangt.
Sie bringen das Problem; wir bringen das Know-how, das es löst. Gerade an den schwierigen Aufgaben bleiben wir dran. Hören Sie, was unsere Kunden sagen.
