Ein schweißbarer Flansch, drei Ventile. Carmos modulares Ventilsystem basiert auf einem einzigen Flansch, der per HF auf Ihr PVC- oder PU-beschichtetes Material geschweißt wird, nicht auf Rohre, und dann ein Aufblas-, Vakuum- oder Überdruckventil aufnimmt. Einmal schweißen; das benötigte Ventil einsetzen.
- Gewinde nach Industriestandard: G/BSP und amerikanisches NPSM
- HF-schweißbar auf PVC- oder PU-beschichtete Materialien (UV-stabilisiertes PVC oder eine PVC/Polyurethan-Mischung für PU)
- Aussparung für einen Sicherungsring (Kappen und Beschläge)
- Nur die Größe G3/4″ trägt das komplette Ventilprogramm
HF-schweißbare Gewindeflansche
Der Flansch wird direkt auf Ihr beschichtetes Material auf Ihrer eigenen Linie geschweißt: die Schweißnaht wird zur Dichtung, typischerweise in 1,5–2 Sekunden, je nach Materialstärke, Schweißausrüstung und HF-Generator. Wo Schweißen nicht praktikabel ist, kleine Reparaturen oder Prototypen, lässt sich der Flansch auch kleben. Neu beim HF-Schweißen? Was ist Hochfrequenzschweißen?
Der G3/4″-Flansch ist die Basis des modularen Systems: derselbe geschweißte Flansch nimmt das Aufblas-/Druck-, Vakuum- und Überdruck-ventil auf, sodass ein Flansch die jeweils benötigte Funktion trägt. Er wird in anspruchsvollen aufblasbaren und luftdichten Strukturen eingesetzt, Bojen, Tanks und Ballast unter anderem, sowie in Rettungs-, Marine- und Feldausrüstung. Lagervarianten werden weltweit innerhalb von fünf Arbeitstagen versandt, in kleinen wie großen Mengen.
- Gewindeflansche aus Kunststoff (Schraubflansche), G/BSP und amerikanisches NPSM, jeweils mit einer Aussparung für einen Sicherungsring
- Kunststoffrohre mit Flansch: für Schlauch- und Rohranschluss
- Schraubdeckel, mit und ohne Sicherungsring
Kundenspezifische Flansche und Geometrien
Brauchen Sie eine Sondergröße, ein Sondergewinde oder eine Sonderfarbe? Unser Rapid Prototyping und Carmo Print Moulding entwickeln und bemustern kundenspezifische Flansche und Ventile in Ihrem Produktionsmaterial: was Sie testen, geht unverändert in die Serie.
Hergestellt in Dänemark: eine verlässliche EU-Quelle
Jeder Flansch und jedes Ventil wird auf eigenen Maschinen an einem ISO-zertifizierten Standort in Dänemark entwickelt und produziert, mit Rohstoffen von EU-Lieferanten: volle Kontrolle über den Prozess und eine kurze, widerstandsfähige Lieferkette für Rettungs-, Marine- und Feldausrüstung, die funktionieren muss. Der dänische Standort trägt auch unsere Umweltarbeit: Science-Based-Targets-Emissionsziele und das Recycling von Überschussmaterial.
Das Qualitätsmanagementsystem von Carmo A/S ist zertifiziert nach ISO 13485:2016 Medical devices quality management system durch Bureau Veritas (akkreditiert durch DANAK), Zertifikat Nr. DK020611. Geltungsbereich: Design, Entwicklung, Herstellung und Montage von spritzgegossenen Kunststoffkomponenten. Gültig: 2. September 2026 – 1. September 2029.
Alle Carmo-Kunststoffkomponenten werden unter demselben QMS und denselben Verfahren hergestellt.
Bestellung und variant Information
Alle Maße und Zeichnungen sind nominal. Für Auskunft über genaue Messungen und Detailzeichnungen - und kritische Integration - wenden Sie sich bitte an unseren Vertrieb.
Kunststoff Gewindeflansch mit Innengewinde G 3/4"
Kunststoff Gewindeflansch mit Innengewinde G 1/2"
HF-/Ultraschallschweißbarer Flansch mit amerikanischem NPSM 1"-Innengewinde.
HF-/Ultraschallschweißbarer Flansch mit G1"-Innengewinde (BSP1").
(*) Kleinere Mengen sind auf Anfrage lieferbar mittels Umpackgebühr.
Häufige Fragen
Welche Gewinde gibt es?
Gerade Rohrgewinde in G/BSP sowie eines im amerikanischen NPSM. Nur die Größe G3/4″ trägt das komplette Ventilprogramm.
Worauf wird der Flansch geschweißt?
Auf PVC- oder PU-beschichtete Materialien, per HF-Schweißen: typischerweise 1,5–2 Sekunden je nach Materialstärke.
Welche Ventile passen auf den Flansch?
Aufblas-/Druck-, Vakuum- und Überdruckventil: alle austauschbar auf dem gemeinsamen G3/4″-Flansch.
Lässt sich der Flansch kleben statt schweißen?
Ja: für Prototypen, Reparaturen und Kleinserien lässt sich der Flansch auch kleben.
Wo wird er hergestellt?
An einem ISO-zertifizierten Standort in Dänemark, mit Rohstoffen von EU-Lieferanten.
