Eine Designänderung kostet jetzt ein Meeting. Und kann Millionen sparen.
Kurz gesagt: Carmos Fertigungstechnik ist Design for Manufacturing (DFM), durchgeführt von den Ingenieuren, die Ihr Bauteil fertigen werden und mit den täglichen Konsequenzen leben. Eine Änderung vor dem Design-Freeze kostet ein Meeting; nach dem Werkzeugbau kostet sie erheblich Geld und Zeit.
Sechs Dinge, die unsere Spritzgussingenieure prüfen:
Eine Bewertung bleibt eine Meinung, bis ein Teil existiert: wie Rapid Prototyping mit Carmo Print Moulding funktioniert.
Die Fertigungstechnik bei Carmo bleibt beim Bauteil. Die Ingenieure, die das Design prüfen:
So gibt es beim Hochlauf keinen neuen Lieferanten zu qualifizieren: ein Entwicklungs- und Produktionspartner vom Konzept bis zur regulierten Serienproduktion.
Wenn Ihre Komponente im Reinraum montiert, geprüft, bedruckt oder verpackt wird, geht diese Anforderung in dieser Phase in die Bewertung ein: Reinraumproduktion bei Carmo.
Ein Teil der wirksamsten Arbeit findet an Komponenten statt, die bereits in Produktion sind. Wenn Sie Felderfahrung mit dem Teil haben, findet unsere Produktionserfahrung die Änderungen, die sich lohnen:
Wir empfehlen, Sie entscheiden: Jede Änderung wartet auf Ihre Freigabe, und sie zahlt sich über die verbleibende Lebensdauer des Produkts aus.
Carmo Print Moulding, die Carmo SuperValve™-Familie (aufgebaut auf Carmos erteilten Patenten für Cross Valve und Turnvalve) und das patentierte Metal Reinforced Eyelet sind alle Eigenentwicklungen. Ports und Ventile für Fluidbeutel sowie HF-schweißbare Ösen laufen seit Jahrzehnten durchgehend in Produktion. Es gab keinen Kunden, dem man ein Problem zurückgeben konnte; wir mussten es zum Laufen bringen. Das ist die Erfahrung, die in Ihre Designbewertung einfließt:
Schicken Sie uns die Zeichnung oder das 3D-Modell und die geplante Jahresstückzahl. Wir sagen Ihnen, was sich vor dem Werkzeugbau ändern sollte, was das Werkzeugkonzept kostet und welche Schritte wir selbst übernehmen. Auf Wunsch zuerst eine Geheimhaltungsvereinbarung; eine E-Mail an [email protected] genügt.
Neun funktionsfähige Medizinkomponenten aus medizinisch zugelassenem Material, und Monate weniger Entwicklungszeit.
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Der Befestigungsknopf, der die Rettungsweste zusammenhält: in zwei Jahren gemeinsam entwickelt für Ausrüstung, die Leben retten muss.
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Vom Gesamtdesign zum funktionsfähigen 20-Teile-Prototyp in acht Monaten: Machbarkeitsnachweis in der halben Zeit, zu halben Kosten.
Case lesenJa, eine der wirksamsten Formen der Zusammenarbeit. Jahrzehnte an Produktionserfahrung finden die Änderungen, die den Ausstoß verbessern, die Qualität heben und die Komponentenkosten senken: eine mehrteilige Baugruppe zusammengefasst zu einem einteiligen 2K- oder 3K-Bauteil, ein wirtschaftlicheres Material oder eine wirtschaftlichere Rezeptur, ein Redesign für höheren Durchsatz in der Automatisierung, ein nachgelagerter Bearbeitungsschritt, der entfällt. Jede Änderung wird gegen Ihre Kosten für Änderungslenkung und erneute Validierung abgewogen, bevor wir sie vorschlagen; am stärksten ist der Fall, wenn Sie bereits Felderfahrung mit dem Teil haben.
Ja. Die Ingenieure, die Ihr Design prüfen, bleiben dabei. Dasselbe Team prototypisiert die Komponente mit Carmo Print Moulding, schreibt das Lastenheft für das Werkzeug, fährt die Prozessvalidierung (IQ/OQ/PQ) und bringt das Bauteil in die vom Qualitätsmanagementsystem gesteuerte Serienproduktion. Die in der DFM-Bewertung festgelegte Konstruktionsabsicht überlebt bis ins Werkzeug und in die Fertigungslinie.
Jeder Schritt der Kunststoffkomponentenfertigung liegt bei einem Ingenieurteam bei Carmo; das zertifizierte System nach ISO 13485 umfasst Design, Entwicklung, Fertigung und Montage:
Wir liefern die Erkenntnis und die Empfehlung; die Entscheidung liegt bei Ihnen. Die Änderungslenkung an einem freigegebenen Produkt liegt bei Ihnen als OEM, und jede Änderung wartet auf Ihre ausdrückliche Freigabe. Was eine Änderung auf Ihrer Seite bedeutet (Zeichnungsrevision, erneute Validierung, regulatorische Auswirkung), wird unter Ihrer eigenen Änderungslenkung bewertet; wir liefern Ihnen die ingenieurfachliche Grundlage dafür.
Weniger Übergaben an einer regulierten Komponente, und die ingenieurmäßige Grundhaltung: Carmo Print Moulding, die Carmo SuperValve™-Familie und das patentierte Metal Reinforced Eyelet wurden alle intern entwickelt; Probleme zu lösen, indem man die Technologie entwickelt statt sie zu kaufen, hat den integrierten Aufbau geprägt. Die Schritte intern zu halten hält dieses Produktionswissen an den Maschinen, wo die DFM-Bewertung darauf zugreift.
So früh wie in der Konzept- oder Designphase. Produktionswissen aus erster Hand zahlt sich am stärksten aus, wenn es früh angewendet wird: Design for Manufacturing, Materialauswahl und Prototypen im Serienmaterial wirken umso stärker, je früher sie zum Einsatz kommen. Carmo übernimmt auch Projekte in späteren Phasen (Validierung, Hochlauf, Redesign bestehender Komponenten), aber das wirksamste Zeitfenster liegt vor der Festlegung der Werkzeuginvestition.
Medizinprodukte-OEMs profitieren am meisten, weil ein Lieferantenwechsel an einem freigegebenen Produkt eine erneute Qualifizierung und Validierung bedeutet und Carmos zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach ISO 13485 die Kette ab den Validierungsserien abdeckt. Technische Anwendungen in Schifffahrt, Industrie, Landwirtschaft, Cleantech und Rettungswesen profitieren, wenn die Komponente für die Belastungen der Anwendung ausgelegt sein muss: UV, Salzwasser, Frost-Tau-Wechsel, wiederholter Lastwechsel.
Ja. Carmo Print Moulding, die Carmo SuperValve™-Familie (2K-gespritzte Ventile, aufgebaut auf Carmos erteilten Patenten für Cross Valve und Turnvalve) und das patentierte Metal Reinforced Eyelet wurden alle intern entwickelt, und dasselbe Konstruktionsteam macht kundenspezifische Arbeit: kundenspezifische Varianten von Standardkomponenten und vollständige Neuentwicklung ab Konzept.
Mehr als 80 Jahre ununterbrochen in privater Hand: ein Team vom Prototyp zur Serie, ohne Übergabe.
ISO 13485-zertifiziertes Qualitätsmanagement und Reinraumumgebung der ISO Klasse 8: Komponenten mit der Dokumentation, die Ihr Audit verlangt.
Sie bringen das Problem; wir bringen das Know-how, das es löst. Gerade an den schwierigen Aufgaben bleiben wir dran. Hören Sie, was unsere Kunden sagen.
