Funktionsprototypen im Serienmaterial, in Tagen. Testen Sie das echte Bauteil vor dem Stahl.
Kurz gesagt: Carmo Print Moulding ist Carmos eigener Hybrid aus 3D-Druck und Spritzguss: Was Sie am Prototyp testen, geht so in die Serie, und dasselbe Ingenieurteam führt Ihr Bauteil in QMS-geführte Validierungsserien und in die Serienproduktion.
Carmo Print Moulding beseitigt den üblichen Kompromiss zwischen einem schnellen Teil aus einem Ersatzmaterial und dem richtigen Material nach Wochen Werkzeugbau: Funktionsprototypen in Ihrem tatsächlichen Serienmaterial, in Tagen, aus einem 3D-gedruckten Werkzeug.
Und als Ihr europäischer Entwicklungspartner führt dasselbe Team das Bauteil vom Prototyp bis in die Serie nach ISO 13485, sodass es beim Hochlauf keinen Lieferantenwechsel gibt.
Es verbindet beides: Die additive Fertigung bringt schnell die richtige Form, der Spritzguss bringt das richtige Material. Carmos eigene Variante des Verfahrens (Carmo Print Moulding) macht beides zugleich: Funktionsprototypen, gespritzt in Ihrem tatsächlichen Serienmaterial aus einem 3D-gedruckten Werkzeug, sodass Sie echte Teile in Tagen statt Wochen erhalten, ohne sich auf ein Serienwerkzeug festzulegen.
Carmo Print Moulding: Wir 3D-drucken das Formwerkzeug und spritzgießen dann funktionsfähige Prototypen im echten Serienmaterial – die Geschwindigkeit des 3D-Drucks mit der Genauigkeit des Spritzgusses, in wenigen Tagen testbereit.
Was ist Carmo Print Moulding? Nun, Sie haben sicher von sogenanntem Rapid Prototyping gehört. Ehrlich gesagt ist das nichts anderes als herkömmlicher 3D-Druck. Leider ist das nicht immer so schnell, wie man es sich wünscht. Zudem eignen sich nur wenige bestimmte Materialien für das Verfahren, sodass sich die tatsächlichen Eigenschaften des späteren Produkts nur schwer abbilden lassen. Ganz zu schweigen vom traditionellen Prototyping mit Aluminiumwerkzeugen, das noch zeitaufwändiger und teurer ist. Und genau hier kommt Carmo Print Moulding ins Spiel. Wir haben einen viel schnelleren Weg zum Rapid Prototyping erfunden. Und übrigens auch einen deutlich kostengünstigeren. Der Punkt ist: Wir 3D-drucken die Prototypenwerkzeuge, nicht die Prototypen. Und dann spritzgießen wir die Prototypen im richtigen Material. Sobald das Design steht, dauert es nur einen Tag, das Werkzeug zu 3D-drucken. Iterationen, Tests und Versuche lassen sich dann schnell, flexibel und kostengünstig durchführen. Jahrelange Erfahrung ermöglicht uns durchdachte und ausgereifte Werkzeugdesigns, die robuste und langlebige Bauteile gewährleisten. Ja, es ist wirklich so gut, wie es klingt. Sie erhalten die Geschwindigkeit des 3D-Drucks und die Präzision spritzgegossener Prototypen, alles im exakt richtigen Material, testbereit. Nehmen Sie das Beste aus beiden Welten in einer innovativen Lösung. Carmo Print Moulding: schneller als Rapid Prototyping.
„Additive Fertigung mit Spritzguss zu verbinden ist ein Wendepunkt in der Produktentwicklung: echte Flexibilität in der Designphase, schneller zum Proof of Concept, zu geringeren Kosten als bisher möglich.“
Anders Johnsen, VP Forschung & Entwicklung, Carmo
Carmo Print Moulding überbrückt Prototyp und Serie: ein 3D-gedrucktes Werkzeug, Ihre Teile gespritzt im endgültigen Serienmaterial, sodass das, was Sie in Tagen in der Hand halten, ein echtes Teil ist.
Was Sie am Prototyp testen, geht so in die Serie.
EYE-GO, ein Medizintechnik-Start-up, brauchte schnell einen Funktionsprototyp, ohne dafür Kapital in einem Stahlwerkzeug zu binden.
„Geschwindigkeit und Kosten zusammen sind für jedes Start-up entscheidend.“
Henrik Nagel, CEO, EYE-GO
Carmo Print Moulding fährt dieselben Thermoplaste in Medizin- und Technikqualität, die wir in der Serie spritzen, und hält dabei Mikrokanäle, enge Toleranzen und komplexe Geometrien. Ob Prototyping medizinischer Produkte oder eine anspruchsvolle technische Komponente: Was Sie testen, verhält sich wie das Teil, das Sie später liefern.
Wo steht es gegenüber einem direkten 3D-Druck, Rapid Tooling und einem Aluminiumwerkzeug? Der direkte Vergleich:
| Direkter 3D-Druck | Carmo Print Moulding | Aluminium-(Weich-)Werkzeug | |
|---|---|---|---|
| Bauteilmaterial | Druckharz oder Filament, nicht Ihr Serienmaterial | Ihr echter Serienthermoplast (1K/2K/3K) | Ihr echter Serienthermoplast |
| Zeit bis zu den ersten Teilen | Stunden bis ein Tag | Wenige Tage | Wochen |
| Werkzeugkosten vorab | keine | gering (3D-gedrucktes Werkzeug) | moderat (gefrästes Werkzeug) |
| Funktions- und Materialtest | nur indikativ | serienrepräsentativ | serienrepräsentativ |
| Typische Stückzahlen | Einzelstücke, Form und Passung | Einzelteil bis kleine Serie / Brücke | kleine bis mittlere Serien |
| Am besten, wenn | Sie eine schnelle Form- oder Passungsprüfung brauchen | Sie funktionsfähige Teile im echten Material brauchen, schnell, bevor Sie sich auf ein Serienwerkzeug festlegen | das Design steht und Sie wiederholbare mittlere Stückzahlen brauchen |
Der Danish AM Hub hat dokumentiert, wie Carmo Print Moulding die Lieferzeit für Funktionsprototypen von rund sechs Wochen auf zwei Tage verkürzt hat.
Wenn Sie nur eine Handvoll Teile brauchen, ist CNC-Bearbeitung in Kunststoff oft schneller. Muss das Teil aus Elastomer oder Silikon sein, ist Vakuumguss meist der Weg. Und muss es aus Metall sein, liegt das außerhalb des Spritzgusses: CNC oder metallischer 3D-Druck ist dann die richtige Route.
Carmo Print Moulding liegt bewusst außerhalb des zertifizierten ISO 13485-Umfangs, damit es schnell genug bleibt, um zu iterieren. Es bleibt gelenkt: Die Prototypenphase läuft auf ingenieurgeführter Dokumentation, im Einzelfall mit Ihrem Team abgestimmt.
Es ist eine Brücke, keine Universalantwort: für manche Aufgaben das richtige Mittel, für andere das falsche. Die klare Auskunft:
| Es ist die richtige Wahl, wenn … | Es passt nicht, wenn … |
|---|---|
| Sie einen Funktionsprototyp im echten Serienmaterial brauchen: das Materialverhalten entscheidet über Ihr Testergebnis | Sie nur eine Form- und Passungsprüfung brauchen: ein normaler 3D-Druck ist günstiger und genauso gut |
| Sie noch iterieren und noch kein Kapital in ein Stahlwerkzeug binden wollen, oder zuerst eine kleine Brückenserie im echten Material brauchen | Sie direkt in die Großserie gehen und die Prototypen- oder Brückenphase nicht brauchen: das endgültige Stahlwerkzeug ist dann der wirtschaftlichere Weg |
| Sie ein Team vom Prototyp bis in die regulierte Serie wollen, ohne Lieferantenwechsel beim Hochlauf | Sie ab dem allerersten Bauteil Arbeit innerhalb des zertifizierten ISO 13485-Umfangs brauchen: Print Moulding liegt außerhalb; das zertifizierte Qualitätsmanagementsystem greift ab den Validierungsserien |
Nicht sicher, auf welcher Seite Ihr Projekt liegt? Genau darüber sollten wir sprechen: Sagen Sie uns, was Sie entwickeln, und wir sagen Ihnen ehrlich, ob Print Moulding passt.
Schicken Sie uns die Zeichnung oder das 3D-Modell, das Material oder dessen Anforderungen und die benötigte Stückzahl. Eine E-Mail genügt, auf Wunsch zuerst eine Geheimhaltungsvereinbarung; wir sagen Ihnen innerhalb weniger Tage, ob Carmo Print Moulding passt und was es kostet.
Neun funktionsfähige Medizinkomponenten aus medizinisch zugelassenem Material, und Monate weniger Entwicklungszeit.
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Der Befestigungsknopf, der die Rettungsweste zusammenhält: in zwei Jahren gemeinsam entwickelt für Ausrüstung, die Leben retten muss.
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Vom Gesamtdesign zum funktionsfähigen 20-Teile-Prototyp in acht Monaten: Machbarkeitsnachweis in der halben Zeit, zu halben Kosten.
Case lesenIn Tagen, nicht in Wochen oder Monaten. Carmos Konstruktions-, Werkzeug- und Spritzgussingenieure arbeiten als ein Team: keine Übergaben zwischen separaten Lieferanten, die den Zeitplan bremsen. Typische Funktionsprototypen im Produktionsmaterial kommen in Tagen; die genaue Lieferzeit hängt von Geometrie und Materialwahl ab und wird im Gespräch geklärt: Telefon +45 4912 2100 oder [email protected].
Typischerweise 10–100 Teile. Für 1.000–50.000 Teile ist ein Aluminiumwerkzeug die richtige Wahl.
Die Standzeit verkürzen:
Die Grenze verschiebt sich mit der Aufgabe: ein neues gedrucktes Werkzeug ist schneller und günstiger als ein neues Aluminiumwerkzeug – oft lohnt es sich, noch einmal zu drucken, auch mehrfach, bevor Sie Kapital in Aluminium binden. Carmo druckt das Werkzeug im Haus, sodass eine neue Version innerhalb von Tagen in der Maschine ist.
Ja. Dasselbe 3D-gedruckte Werkzeug, das einen einzelnen Funktionsprototyp liefert, fertigt auch Kleinserien im Produktionsmaterial, nützlich für Design-Verifikationsserien, klinische Versorgung (vorbehaltlich der projektspezifischen regulatorischen Bewertung oben), Pilotproduktion und Brückenlieferung, während das Serienwerkzeug gebaut wird. Die Stückzahlgrenzen hängen von Geometrie, Material und Werkzeugstandzeit ab; die Details werden bei der Projektklärung festgelegt.
Keine starre Mindestmenge. Entwicklungsaufträge richten sich nach Ihrem Iterationsplan; Carmo Print Moulding ist darauf ausgelegt, kleine Stückzahlen im Produktionsmaterial wirtschaftlich zu liefern. Ein Entwicklungsprojekt kann von einstelligen Funktionsmustern bis zu Kleinserien-Validierungslosen reichen, ohne den Werkzeugansatz zu wechseln. Konkrete Mengen und Preise werden bei der Projektklärung vereinbart.
Nein, Carmo Print Moulding liegt außerhalb des zertifizierten Geltungsbereichs der ISO 13485. Rapid Prototyping mit 3D-gedrucktem Werkzeug läuft auf projektbezogener Engineering-Dokumentation, nicht unter dem stehenden QMS; das zertifizierte QMS greift erst ab der Validierungsproduktion. Was Ihr Projekt über diese Grenze trägt, ist das Team, nicht das QMS: dieselben Ingenieure, die Ihre Print-Moulding-Iterationen fahren, führen das Projekt ins endgültige Werkzeug, führen die Validierungsproduktion durch und skalieren zur QMS-geführten Serienfertigung.
Das kommt darauf an. Die klinische Nutzung von Prototypkomponenten ist eine Einzelfallentscheidung: Sie hängt von der Klassifizierung des Produkts, der Zweckbestimmung, der Jurisdiktion und Ihrem regulatorischen Weg ab. Carmo Print Moulding liefert Prototypen in Produktionsmaterialien, liegt aber außerhalb des zertifizierten Geltungsbereichs der ISO 13485, und die Entscheidung des gesetzlichen Herstellers über die klinische Nutzung eines Prototyploses liegt bei Ihnen als OEM. Der richtige nächste Schritt ist ein Gespräch zu Ihrer konkreten Anwendung; die Einzelfallprüfung ist die einzig ehrliche Antwort.
Ja, Carmo Print Moulding ist Carmos eigenes, im Haus entwickeltes Verfahren. Ihre eigene IP (Produktdesign, Geschäftsgeheimnisse, regulatorische Details) bleibt unter der Projekt-NDA Ihr Eigentum.
Unkompliziert. Carmo unterzeichnet vor Projektgesprächen, die Kunden-IP oder klinische Details berühren, eine einseitige NDA, eine kurze Vereinbarung für das Klärungsgespräch, gefolgt von einer beidseitigen, projektspezifischen Vereinbarung, wenn die Zusammenarbeit bestätigt ist. Die Durchlaufzeit liegt typischerweise bei Tagen, nicht Wochen. Start: [email protected].
Ihr Projekt wechselt zwischen Prototyp und Serie nicht die Hände. Dasselbe Engineering-Team, das Ihr Print-Moulding-Werkzeug konstruiert und Ihre Iterationsrunden fährt, spezifiziert auch das endgültige Spritzgusswerkzeug, führt die Validierungsproduktion durch und skaliert zur ISO 13485-geführten regulierten Serienfertigung. Carmo Print Moulding verdichtet den Iterationszyklus in Konzept-, Design- und Umsetzungsphase; steht das Design fest, geht das Projekt sauber in das endgültige Werkzeug und den zertifizierten Geltungsbereich der ISO 13485 über: dasselbe Team, keine neue Lieferantenqualifizierung.
Ja. Sondervarianten aus Carmos Standardkatalog technischer Komponenten (HF-schweißbare Ösen, Ventile, Gewindestutzen, Füllflansche) sind ein etabliertes Muster der Zusammenarbeit. Sie bringen das bekannte Standardprodukt plus die konkrete Geometrie- oder Materialänderung, die Sie brauchen; Carmos Konstruktions- und Werkzeugteam klärt die Variante, und Carmo Print Moulding liefert ein funktionsfähiges Muster im vorgesehenen Produktionsmaterial, vor jeder Festlegung auf ein endgültiges Werkzeug.
Der EYE-GO-Fall ist dokumentiert. EYE-GO, ein dänisches Medtech-Start-up, entwickelte mit Carmo Print Moulding mehr als 20 funktionsfähige Prototypvarianten in rund 8 Monaten, bei 40–50 % geringeren Entwicklungskosten gegenüber traditionellem Prototyping. Henrik Nagel, CEO von EYE-GO: „Geschwindigkeit und Kosten zusammen sind für jedes Start-up entscheidend.“ Carmo Print Moulding nutzen außerdem etablierte Medizintechnik-OEMs für neue Produktlinien, Designbüros im Auftrag ihrer Kunden, technische Anwender in Schifffahrt, Industrie, Landwirtschaft, Cleantech und Rettungswesen, Sondervarianten von Standardkomponenten und Kleinserien-Brückenproduktion, wo sich ein Serienwerkzeug noch nicht rechnet.
Mehr als 80 Jahre ununterbrochen in privater Hand: ein Team vom Prototyp zur Serie, ohne Übergabe.
ISO 13485-zertifiziertes Qualitätsmanagement und Reinraumumgebung der ISO Klasse 8: Komponenten mit der Dokumentation, die Ihr Audit verlangt.
Sie bringen das Problem; wir bringen das Know-how, das es löst. Gerade an den schwierigen Aufgaben bleiben wir dran. Hören Sie, was unsere Kunden sagen.
