Des prototypes fonctionnels dans votre matériau de production, en quelques jours. Testez la pièce réelle avant l’acier.
En bref : Carmo Print Moulding est l’hybride propre à Carmo entre impression 3D et moulage par injection : ce que vous testez au stade prototype est ce que vous produirez en série, et la même équipe d’ingénierie porte votre pièce jusqu’aux lots de validation encadrés par le SMQ et à la production en série.
Le Carmo Print Moulding supprime l’arbitrage habituel entre une pièce rapide dans un matériau de substitution et le bon matériau après des semaines d’outillage acier : des prototypes fonctionnels dans votre véritable matériau de production, en quelques jours, à partir d’un outillage imprimé en 3D.
Et comme partenaire de développement européen, la même équipe porte la pièce du prototype à la série encadrée par l’ISO 13485 : aucun transfert de fournisseur à la montée en cadence.
C’est le meilleur des deux mondes : la fabrication additive apporte la bonne forme, vite ; le moulage par injection apporte le bon matériau. La version propre à Carmo (Carmo Print Moulding) fait les deux à la fois : des prototypes fonctionnels moulés dans votre véritable matériau de production à partir d’un outillage imprimé en 3D. Vous obtenez de vraies pièces en quelques jours plutôt qu’en semaines, sans vous engager sur un outillage de série.
Carmo Print Moulding : nous imprimons en 3D l'outillage de moulage, puis moulons par injection des prototypes fonctionnels dans le vrai matériau de série – la vitesse de l'impression 3D avec la précision du moulage par injection, prêts à tester en quelques jours.
Qu'est-ce que le Carmo Print Moulding ? Vous avez sans doute entendu parler du prototypage dit rapide. Franchement, ce n'est rien de plus que de l'impression 3D classique. Malheureusement, ce n'est pas toujours aussi rapide qu'on l'espère. De plus, seuls quelques matériaux bien précis conviennent au procédé, ce qui rend très difficile l'obtention des propriétés réelles du futur produit. Sans parler du prototypage traditionnel avec des outillages en aluminium, encore plus long et coûteux. Et c'est là qu'intervient le Carmo Print Moulding. Nous avons inventé une façon bien plus rapide de faire du prototypage rapide. Et, au passage, bien plus économique aussi. En fait, nous imprimons en 3D les outillages de prototypage, pas les prototypes. Ensuite, nous moulons par injection les prototypes dans le bon matériau. Une fois le design figé, il ne nous faut qu'un jour pour imprimer l'outillage en 3D. Les itérations, les tests et les essais se font alors rapidement, avec souplesse et à moindre coût. Des années d'expérience nous permettent de concevoir des outillages intelligents et éprouvés, garants de composants robustes et durables. Oui, c'est vraiment aussi bien que ça en a l'air. Vous obtenez la vitesse de l'impression 3D et la précision des prototypes moulés par injection, le tout dans exactement le bon matériau, prêt à tester. Prenez le meilleur des deux mondes en une seule solution innovanteCarmo Print Moulding : plus rapide que le prototypage rapide.
« Combiner la fabrication additive et le moulage par injection est un tournant dans le développement de produit : une vraie flexibilité en phase de conception, une preuve de concept plus rapide, à un coût plus bas que ce qui était possible auparavant. »
Anders Johnsen, Head of Development & Technology, Carmo
Le Carmo Print Moulding fait le pont entre prototype et série : un outillage imprimé en 3D, vos pièces moulées dans le matériau de production final. Ce que vous tenez en main au bout de quelques jours est une vraie pièce.
Ce que vous testez au stade prototype est ce que vous produirez en série.
EYE-GO, une start-up du dispositif médical, avait besoin d’un prototype fonctionnel rapidement, sans immobiliser de capital dans un outillage acier pour l’obtenir.
« La vitesse et le coût, ensemble, sont décisifs pour toute start-up. »
Henrik Nagel, CEO, EYE-GO
Le Carmo Print Moulding utilise les mêmes thermoplastiques de qualité médicale et technique que nous moulons en production de série, en tenant micro-canaux, tolérances serrées et géométries complexes. Qu’il s’agisse de prototypage de dispositif médical ou d’un composant technique exigeant, ce que vous testez se comporte comme la pièce que vous livrerez.
Où se situe-t-il face à une impression 3D directe, au rapid tooling et à l’outillage aluminium ? La comparaison, sans détour :
| Impression 3D directe | Carmo Print Moulding | Outillage aluminium (soft tooling) | |
|---|---|---|---|
| Matériau de la pièce | Résine ou filament d’imprimante, pas votre matériau de production | Votre vrai thermoplastique de production (1K/2K/3K) | Votre vrai thermoplastique de production |
| Délai jusqu’aux premières pièces | Quelques heures à un jour | Quelques jours | Des semaines |
| Coût d’outillage initial | Aucun | Faible (outillage imprimé en 3D) | Modéré (outillage usiné) |
| Test fonctionnel et matériau | Indicatif seulement | Fidèle à la production | Fidèle à la production |
| Volumes typiques | Pièces uniques, forme et ajustement | D’une pièce à la petite série / relais | Petites à moyennes séries |
| Le bon choix quand | Vous avez besoin d’une vérification rapide de forme ou d’ajustement | Vous avez besoin de pièces fonctionnelles dans le vrai matériau, vite, avant de vous engager sur un outillage définitif | La conception est figée et il vous faut des volumes moyens répétables |
Danish AM Hub a documenté comment le Carmo Print Moulding a ramené le délai des prototypes fonctionnels d’environ six semaines à deux jours.
S’il ne vous faut qu’une poignée de pièces, l’usinage CNC du plastique est souvent plus rapide. Si la pièce doit être en élastomère ou en silicone, la coulée sous vide est généralement la voie à suivre. Et si elle doit être en métal, cela sort du moulage par injection : CNC ou impression 3D métal est la bonne solution.
Le Carmo Print Moulding se situe hors du périmètre certifié ISO 13485, à dessein : c’est ce qui lui permet d’itérer vite. Il reste maîtrisé : la phase prototype fonctionne sur une documentation pilotée par l’ingénierie, convenue au cas par cas avec votre équipe.
C’est un pont, pas une réponse universelle : le bon outil pour certains travaux et le mauvais pour d’autres. Réponse franche :
| C’est le bon choix quand… | Ce n’est pas le bon choix quand… |
|---|---|
| il vous faut un prototype fonctionnel dans le vrai matériau de production : le comportement du matériau décide du résultat de votre test | il ne vous faut qu’une vérification de forme et d’ajustement : une impression 3D standard est moins chère et tout aussi bonne |
| vous itérez encore et n’êtes pas prêt à engager du capital dans l’outillage acier, ou il vous faut d’abord une petite série relais dans le vrai matériau | vous allez directement en grande série et n’avez besoin ni de la phase prototype ni du relais : l’outillage acier définitif est la route la plus économique |
| vous voulez une seule équipe du prototype à la série réglementée, sans transfert de fournisseur à la montée en cadence | il vous faut un travail dans le périmètre certifié ISO 13485 dès la toute première série : le Print Moulding en est exclu ; le SMQ certifié s’engage à partir des séries de validation |
Vous ne savez pas de quel côté tombe votre projet ? C’est exactement la conversation à avoir : dites-nous ce que vous développez et nous vous dirons franchement si le Print Moulding convient.
Envoyez le plan ou le fichier STEP, le matériau ou ses exigences, et le nombre de pièces qu’il vous faut. Un e-mail suffit, NDA d’abord si nécessaire ; nous vous dirons franchement si le Print Moulding convient.
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Lire le casEn jours, pas en semaines ni en mois. Les ingénieurs conception, outillage et moulage de Carmo travaillent comme une seule équipe : aucun transfert entre prestataires séparés qui viendrait ralentir le calendrier. Les prototypes fonctionnels typiques en matériau de production sont livrés en quelques jours ; le délai exact dépend de la complexité de la géométrie et du choix du matériau, et se précise lors d’un échange de cadrage avec Carmo SARL : [email protected] / +33 (0)1 64 37 16 57.
En général 10 à 100 pièces. Pour atteindre 1 000 à 50 000 pièces, un outillage aluminium est le bon choix.
La durée de vie de l’outillage est réduite par :
Le point de bascule dépend du projet : imprimer un nouvel outillage est plus rapide et moins coûteux que d’en faire réaliser un nouveau en aluminium ; il est donc souvent plus rentable d’imprimer à nouveau, plusieurs fois même, avant d’immobiliser du capital dans l’aluminium. Carmo imprime l’outillage en interne : une nouvelle version peut être en machine en quelques jours.
Oui. Le même outillage imprimé en 3D qui livre un prototype fonctionnel unitaire produit aussi de petites séries dans le matériau de production, utile pour les séries de vérification de conception, l’approvisionnement clinique (sous réserve de l’évaluation réglementaire projet par projet), la production pilote et l’approvisionnement-relais pendant la construction de l’outillage définitif. Les seuils de volume dépendent de la géométrie, du matériau et de la durée de vie de l’outil ; les détails se fixent lors du cadrage.
Aucun minimum rigide. Les commandes de développement se cadrent sur votre plan d’itération ; Carmo Print Moulding est conçu pour livrer économiquement de faibles volumes en matériau de production. Un projet de développement peut aller de quelques échantillons fonctionnels unitaires jusqu’à des lots de validation en petite série, sans changer d’approche outillage. Volumes et prix précis se fixent lors du cadrage.
Non, Carmo Print Moulding se situe en dehors du périmètre ISO 13485 certifié. Le prototypage sur outillage imprimé en 3D s’appuie sur une documentation d’ingénierie projet par projet, pas sur le SMQ permanent ; le SMQ certifié s’applique à partir des séries de validation. Ce qui porte votre projet au-delà de cette frontière, c’est l’équipe, pas le SMQ : les mêmes ingénieurs qui mènent vos itérations Print Moulding mènent le projet vers l’outillage définitif, conduisent les séries de validation et montent en production de série sous SMQ.
Cela dépend. L’usage clinique de composants prototypes s’évalue au cas par cas : il dépend de la classification du dispositif, de sa destination, de la juridiction et de la voie réglementaire que vous suivez. Carmo Print Moulding livre des prototypes dans les matériaux de production, mais se situe en dehors du périmètre ISO 13485 certifié, et la décision du fabricant légal sur l’usage clinique d’un lot prototype vous revient, en tant qu’OEM. La bonne étape suivante est un échange de cadrage sur votre application précise : l’évaluation au cas par cas est la seule réponse honnête.
Oui, Carmo Print Moulding est le procédé propriétaire de Carmo, développé en interne. Votre propre PI (design produit, secrets industriels, spécificités réglementaires) reste la vôtre au titre du NDA du projet.
Simplement. Carmo signe un NDA unilatéral avant tout échange de cadrage touchant la PI du client ou un contexte clinique : un accord court couvrant la discussion de cadrage, suivi d’un accord mutuel propre au projet si la collaboration se confirme. Le délai est typiquement de quelques jours, pas de semaines. Pour démarrer : [email protected].
Votre projet ne change pas de mains entre le prototype et la série. La même équipe d’ingénierie qui conçoit votre outil Print Moulding et mène vos cycles d’itération spécifie aussi l’outillage d’injection définitif, conduit les séries de validation et monte en production de série réglementée sous ISO 13485. Carmo Print Moulding comprime le cycle d’itération dans les phases de concept, de conception et d’exécution ; une fois le design figé, le projet passe proprement à l’outillage définitif et au périmètre ISO 13485 certifié : même équipe, aucune nouvelle qualification fournisseur.
Oui. Les variantes spécifiques du catalogue standard de Carmo (œillets soudables par HF, valves, embouts filetés, brides de remplissage) sont un modèle d’engagement établi. Vous apportez le produit standard connu plus la modification précise de géométrie ou de matériau dont vous avez besoin ; l’équipe de conception et d’outillage cadre la variante, et Carmo Print Moulding livre un échantillon fonctionnel dans le matériau de production visé, avant tout engagement d’outillage définitif.
Le cas EYE-GO est documenté. EYE-GO, une start-up medtech danoise, a développé avec Carmo Print Moulding plus de 20 variantes de prototypes fonctionnels en 8 mois environ, avec une réduction de 40–50 % des coûts de développement par rapport au prototypage traditionnel. Henrik Nagel, CEO d’EYE-GO : « La vitesse et le coût, ensemble, sont décisifs pour toute start-up. » Carmo Print Moulding sert aussi des OEM medtech établis qui développent de nouvelles gammes, des bureaux d’études pour le compte de leurs clients, des applications techniques dans le maritime, l’industrie, l’agriculture, la cleantech et le sauvetage, des variantes spécifiques de composants standard, et la production-relais en petite série, là où l’outillage définitif ne se justifie pas encore.
Plus de 80 ans de propriété privée ininterrompue : une équipe du prototype à la série, sans passage de relais.
Gestion de la qualité certifiée ISO 13485 et environnement de salle blanche ISO classe 8 : des composants avec la documentation que votre audit demande.
Vous apportez le problème ; nous avons le savoir-faire pour le résoudre. Les problèmes difficiles, nous les relevons. Écoutez ce qu’en disent nos clients.
