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Carmo fournit à l’industrie médicale des composants médicaux dans le monde entier depuis plus de 60 ans. Nous sommes certifiés ISO 13485 et avons l’expérience et les installations requises pour répondre aux exigences particulières de production en salle blanche, de traçabilité et de documentations de conformité.
Les composants techniques de Carmo offrent une maniabilité, une soudabilité ainsi que des performances et une durabilité exceptionnelle dans des applications, des environnements et des climats exigeants. Notre gamme de produits comprend par exemple des œillets soudables par haute-fréquence, des valves, des embases et des passe-fils utilisés dans des applications sensibles.
Avec Carmo, vous disposez d’un partenaire qui gère l’ensemble du processus de développement produit, de la conception et du prototype à la production en série. Nous avons les capacités nécessaires pour garantir des composants conçus sur mesure qui répondent au-delà de vos attentes en matière de fonctionnalité, de qualité et de coût.
La responsabilité environnementale de Carmo
Carmo s'efforce d'accroître son efficacité dans l'utilisation des ressources afin d'améliorer son empreinte climatique. Par conséquent, nous avons cartographié nos émissions de CO2 et fixé des objectifs spécifiques pour notre réduction de CO2 en 2030 avec Science Based Targets. Nous testons et mettons en œuvre continuellement des alternatives aux matières plastiques traditionnelles, et nous recyclons les excédents de matières en production pour minimiser les déchets. Pour réduire notre impact sur l'environnement, nous privilégions les énergies issues de solutions énergétiques autres que les énergies fossiles.
Science Based Targets
Carmo a rejoint Science Based Targets et s'est engagé à réduire les émissions des scopes 1 et 2 de 50 % en 2030. Les objectifs de réduction de Carmo sont conformes aux objectifs de l'Accord de Paris visant à maintenir le réchauffement climatique à 1,5 °C.
Prototypage rapide porté au niveau supérieur
La fabrication additive est entièrement intégrée à notre processus de développement produits, combinant les avantages de la technologie d’impression 3D et le moulage par injection. Cela nous permet non seulement de proposer un gabarit, mais également des prototypes fonctionnels dans le bon matériau. Grâce à notre vaste expérience de la fabrication additive et du moulage par injection, nous bénéficions du savoir-faire pour les réalisations des plus simples aux plus complexe (jusqu’à 3K), conçues pour la production en série.
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