Un second matériau moulé sur un premier : prises souples, joints, pièces bicolores. Sans étape d’assemblage.
En bref : le surmoulage lie un second matériau à un substrat moulé : prises souples, joints et pièces bicolores, sans étape d’assemblage séparée. Carmo le pratique en interne, en un cycle 2K ou en deux étapes, avec des couples de matériaux de qualité médicale, sous le SMQ ISO 13485.
Le surmoulage moule un second matériau sur une pièce déjà moulée : une prise souple sur une poignée rigide, un joint sur un boîtier, une seconde couleur ou texture sur une base. Carmo pratique le surmoulage en interne, en 2K (les deux injections dans un même moule) ou en deux étapes, dans le cadre de son moulage par injection de composants plastiques.
Le surmoulage, c’est généralement du plastique sur du plastique. Deux façons de faire :
La liaison est chimique là où le couple de matériaux est compatible, ou mécanique (formes d’accrochage) là où les matériaux n’adhèrent pas d’eux-mêmes.
Les couples de surmoulage courants combinent un thermoplastique technique rigide (PC, PA, ABS ou POM) avec un TPE ou TPU souple. Carmo utilise ici les mêmes thermoplastiques de qualité médicale et technique qu’en production de série, y compris les formulations PVC propres à Carmo, affinées au fil des décennies.
Le couple que vous choisissez décide aussi de la fin de vie de la pièce : une pièce surmoulée doit être séparée avant que ses polymères puissent être recyclés, et les décisions d’appariement et de liaison prises dès la conception rendent cela plus facile ou plus difficile. Les composants multi-matériaux sont-ils recyclables ?
Les trois se recouvrent, mais la différence tient à la première pièce. Le surmoulage moule sur une pièce elle-même moulée d’abord (généralement en plastique) ; le moulage par insertion moule autour d’un composant préfabriqué (souvent métallique) chargé dans le moule ; le 2K est un surmoulage réalisé dans un seul moule, en un seul cycle. La technique qui convient à votre pièce se décide typiquement lors d’une revue de conception pour la fabrication (DFM). Pour aller plus loin : Surmoulage vs moulage par insertion et le moulage bi-matière (2K).
Quelle que soit la technique retenue, votre pièce est produite en interne sous le système de management de la qualité certifié ISO 13485 de Carmo, documentée et traçable comme chaque composant que nous fabriquons.
Indiquez la pièce, le couple de matériaux et le volume. Nous proposerons le 2K ou le surmoulage en deux étapes, et la voie d’outillage qui convient.
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Lire le casLe surmoulage moule un second matériau par-dessus une pièce déjà moulée, en une injection (2K) ou en deux étapes. C’est ainsi que l’on réalise les prises souples, les joints et les pièces bicolores en une seule pièce, sans étape d’assemblage séparée.
En général un thermoplastique technique rigide (PC, PA, ABS ou POM) avec un TPE ou TPU souple. Les couples compatibles adhèrent chimiquement ; les autres sont accrochés mécaniquement. Carmo définit le couple lors de l’étude de conception.
Le 2K (bi-matière) est une façon de surmouler : les deux matériaux dans un seul moule, en un cycle. Le surmoulage peut aussi se faire en deux étapes avec deux moules, ce qui peut réduire le coût d’outillage à faibles volumes.
Oui. Le surmoulage est réalisé en interne chez Carmo sous le système de management de la qualité certifié ISO 13485, que la pièce soit moulée en un cycle 2K ou en deux étapes. La documentation et la traçabilité de chaque composant sont couvertes par l’assurance qualité chez Carmo.
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