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Carmo × Navigraff: eine Entwicklungspartnerschaft

2:27 Unternehmen

Wie Carmo und Navigraff gemeinsam eine kundenspezifische Komponente entwickelt und in Serie gebracht haben – ein Einblick in die Partnerschaft von der Idee bis zur Produktion hinter dem Navigraff-Fall.

Transkript

Mein Name ist Frederik Jakobsen. Ich bin COO bei Navigraff. Navigraff ist ein Unternehmen mit Sitz in Aalborg. Wir haben mehrere verschiedene Unternehmen unter der Marke Navigraff. Einer davon ist unser Dehnungssensor zur Messung des navicular drop oder auch Fallfußes genannt. Mein Name ist Tobias. Ich bin Entwicklungsingenieur hier bei Carmo. Carmo ist ein Unternehmen, das hauptsächlich mit Spritzgießen arbeitet. Aber als zusätzliches Standbein nebenan haben wir auch eine 3D-Druckabteilung, und dort sitze ich. Wir haben Carmo genommen, weil sie heute schon die Pharmaindustrie beliefern. Sie sind medizinisch zugelassen und es gibt Produkte, die medizinisch zugelassen sind. Dies ist uns wichtig, da unser Produkt eine CE-Kennzeichnung und eine MDA-Zulassung haben muss. Deshalb ist es für uns wichtig, dass Sie das Produkt erhalten, aber Sie können auch die Dokumentation dahinter zur Genehmigung erhalten. Der Vorteil des 3D-Drucks gegenüber der Verwendung von Formen liegt in der Einsparung von zwanzig Prozent. Der Vorteil für uns war, dass wir ein Werkstück relativ schnell und zu einem guten Preis erhalten können, anstatt dass wir rausgehen und zwanzigmal so viel bezahlen müssen, um Formen für etwas zu bekommen, das unterwegs möglicherweise ausgetauscht werden muss. Und der 3D-Druck hat uns in diesem Prozess wirklich, wirklich geholfen, dass Sie sehen können, womit Sie es zu tun haben, und wir können es schnell ändern und wir können ein neues Produkt bekommen. Es ist nicht sicher, ob wir die Aufgabe angenommen haben. Wir haben einige ziemlich große Anforderungen an Produkte, wenn wir über konventionelles Spritzgießen sprechen. Es ist sehr teuer und sehr kostenintensiv, mit Stahlformen zu beginnen. Mit unserem 3D-Druck konnten wir einem Kunden wie einem Navigraff also leichter helfen, mit der Produktion zu beginnen. Wir hätten ein Schloss anbringen sollen, um den Dehnungssensor selbst festzuhalten. Ich habe ein Meeting hier oben. Während des Treffens, das weniger als eine halbe Stunde dauerte, waren einige Striche auf ein Blatt Papier gemalt worden. Drei Wochen später habe ich ein fertiges Produkt inklusive Dokumentation. Drei Wochen von der Idee bis zur Umsetzung sind also eigentlich ziemlich lecker. Navigraff ist ein klassisches Beispiel für einen Kunden, der hereinkommt und ein Problem hat. Es kann sein, dass Sie Hilfe beim Designdesign benötigen. Und da können wir helfen herauszufinden, wie ein Werkstück aussehen sollte, damit es später auch gefertigt werden kann. Wir können auch helfen, von Anfang an die richtigen Materialien zu finden. In meinen Augen war es ein großartiger Prozess. Wir hatten von Anfang an einen guten Dialog. Von der Aktion bis zum Produkt ist es nicht zu weit. Du sprichst mit den richtigen Leuten, wenn du hierher kommst. Es spielt keine Rolle, auf welcher Ebene du sprichst. Dann hat jeder ein Verständnis dafür. Wenn Sie nicht wissen, was Sie tun sollen, suchen Sie sich Hilfe. Tolle Zusammenarbeit und ich kann es anderen nur empfehlen.

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Anders Johnsen
Anders Johnsen
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