Carmo × Navigraff: et udviklingspartnerskab

Mit navn er Frederik Jakobsen. Jeg er COO hos Navigraff. Navigraff er en virksomhed, som ligger oppe i Aalborg. Vi har flere forskellige virksomheder under brandet Navigraff. En af dem er vores stræksensor til måling af navicular drop eller også kaldt dropfod. Mit navn er Tobias. Jeg er udviklingsingeniør her hos Carmo. Carmo er en virksomhed, der primært arbejder med sprøjtestøbning. Men som et ekstra ben ved siden af, har vi også en 3D-printafdeling, og det er der, jeg sidder. Vi tog fat i Carmo af den årsag, at de i dag allerede leverer til medicinindustrien. De medicinske godkendte, og det har produkter, som er medicinsk godkendte. Det er vigtigt for os, fordi vores produkt skal ud og være CE-mærket, MDA-approved. Derfor er det vigtigt for os, at man kan få produktet, men man kan også få den dokumentation, der ligger bag, til godkendelse. Fordelen ved 3D-print i forhold til at bruge støbeforme er tyve procent besparelse. Fordelen for os har været, at vi kan få et emne rimelig hurtigt og til en god pris i forhold til, at vi skal ud og betale tyve gange så meget for at få støbeforme til noget, der måske skal ændres undervejs. Og der er 3D-print rigtig, rigtig hjulpet os i den proces, at man kan se, hvad man har med at gøre, og vi kan hurtigt ændre det, og vi kan få et nyt produkt. Her er det ikke sikkert, at vi har taget imod opgaven. Vi har nogle ret store krav til produkter, når vi snakker konventionel sprøjtestøbning. Det er meget dyrt og meget omkostningstungt at starte op med stålforme. Så med vores 3D-print, der kunne vi nemmere hjælpe en kunde som en Navigraff med at gå i gang med at producere. Vi skulle have lavet en lås til at holde på selve stræksensoren. Jeg har et møde heroppe. Under det møde, der tog under en halv time, var der slået nogle streger på et stykke papir. Tre uger efter har jeg et færdigt produkt inklusiv dokumentation. Så tre uger fra idé til handling er faktisk ret lækkert. Navigraff er et klassisk eksempel på en kunde, der kommer ind og har et problem. Det kan være, at man vil have hjælp til designudformning. Og der kan vi hjælpe med at finde ud af, hvordan et emne skal se ud, så det også senere kan fremstilles. Vi kan også hjælpe med at finde de rigtige materialer fra starten af. I mine øjne har der været et super forløb. Vi har haft en god dialog fra starten af. Der er ikke ret langt fra handling til produkt. Man taler med det rette folk, når man kommer herop. Og det er jo lige meget hvilket niveau man taler med. Så har alle forståelse for det. Og hvis man ikke lige ved, hvad man skal, så søger man hjælp. Super samarbejde og jeg kan varmt anbefale det til andre.